新疆炼化建设集团有限公司 新疆克拉玛依 833699
摘要：科学、有效对企业的设备进行管理，不但是企业资产的有效保证，也是企业在长久发展中的基本条件。让企业设备得到有效管理，可以最大程度的发挥设备自身的价值，这也是目前企业在不断扩大自身发展的必经之路。尤其是那些规模大、设备数量多、人员复杂的化工企业，针对化工企业设备从最初的购买、使用，到后期的维修、保养等每个环节，不断强化其规范化，提升设备的使用率，压缩设备在运作时产生的投资成本，对于化工企业可持续健康发展已经尤为重要。
关键词：新时期；化工设备管理；维护；对策
1化工设备管理的重大意义
作为目前经济快速发展的市场中一个必不可少的项目，企业的对设备的管理工作直接制约着一个企业在生产环节中的效果。随着当前化工生产有着规模较大、设备多且复杂，基层工人综合素质不高和更多的依靠设备工作等特质，在化工管理中的化工设备管理面临着更大的挑战。尤其是在化工设备在进行购买、使用和保养等每个环节，都急需一套完善的、科学的管理系统，进而提升化工设备的综合利用率，将企业的经营利润达到极大值。但是，因为当前我国化工企业很大程度上还是依赖人工生产，化工设备的管理情况还是不够理想，很多的问题都需要尽快解决。
2化工设备的常见问题与故障
2.1设备积垢
由于设备持续运转时间长，导致设备表层积聚大量的水垢、污垢，如果不及时进行处理，将加快设备壁面的腐蚀速度，进而降低传热速率、增大流体阻力，减小有效容积，使设备产能大幅下降。积垢产生的原因主要包括附着在传热表面的不溶性盐形成的水垢、设备表面堆积的晶体垢层、机械杂质与有机物沉积、生产过程中分解出的焦化物形成的垢层以及钢铁表面附着的锈层。
2.2设备泄漏
由于设备法兰盘或垫圈表面存在污垢、疵伤、介质的侵蚀作用使垫圈损伤、变质或脱落以及螺栓松动等原因，使设备失去密封能力，而发生泄漏事故。设备泄漏不但污染环境，同时也造成了资源与能源的浪费。尤其是易燃、易爆物质泄漏，极易发生灼伤、中毒与爆炸事故，直接威胁生产作业人员的生命安全。
2.3设备壁厚变薄
导致设备壁厚变薄的主要原因包括腐蚀、冲蚀以及长时间磨损，壁厚变薄分为全局性与局部性两种，其中局部性变薄的速度较快，当壁厚小于最小允许厚度时，极易出现穿孔和泄漏事故，进而给化工生产企业造成严重损失。
2.4设备局部变形
局部变形是指化工设备机体出现局部凸出或者凹陷现象，导致局部变形的主要原因是由于开孔未按规定补强、焊缝交叉或者过于密集，此外，设备壁厚变薄也容易造成机体变形，进而影响了设备的稳定性与可靠性。
2.5设备裂纹
设备裂纹的产生原因主要包括局部变形、应力集中、应力腐蚀、氧损害、交变载荷、水力冲击以及材料缺陷等，当设备表面出现裂纹后，极易发生泄漏事故，如果不及时排解，将埋下重大的安全隐患。
3提高化工企业机械设备管理及维护能力的有效措施
3.1强化日常管理
进行化工机械设备的维护与故障管理的检修人员一定要根据化工机械企业的设备维护与管理的相关技术标准与故障管理制度的要求，定期进行设备维护与故障管理维修的操作，在化工机械设备的运行中一定要进行严格的设备维护与管理，要有效地保证化工机械设备日常运行的稳定性和环境安全符合规范的要求，同时企业还要进一步强化对设备的日常保养和巡检的力度，尤其是要特别关注易发生腐蚀情况的化工机械设备，防止由于设备维护管理不善对企业的生产经营安全造成的影响。这要求企业建立一套完善的日常保养和巡检的制度，要求设备检修部门的人员定期对企业进行化工机械设备的检查，保证化工机械设备日常运行状态的正常和稳定性，这对于有效延长化工机械设备的寿命、降低机械设备的故障率非常有效。
3.2做好备用的设备、备件的日常保养与维护管理工作
通常的化工生产企业的设备都会需要配备一些属于备用的设备和一些机械配件，这些备用的机械与备件材料在设备正常运行的过程中发生了故障时就会很好的派上用场，而对于备用的设备与机械备件的定期保养管理很多的化工企业都没有充分的给予了重视，在这些备件与机械以及备用的设备都期待正常运行的状态下非常容易的发生由于设备中的灰尘与污渍的渗透而发生故障造成的设备故障，因此对于备用的设备进行定期的保养与日常检查也真的是必不可少，同时我们需要强化对这些设备的定期保养管理，建立一整套针对于备用设备和备件的定期保养制度，其中对于这些备用的设备与机械备件的定期领用、保养等都是需要及时进行详细的记录，以有效的保证对设备使用与管理的安全与效率。
3.3不断加强设备故障维护
化工企业需要组织高水平、经验丰富的化工机械设备的技术人员，使他们在工作中能够将自身已经掌握的机械设备工作基本原理与对设备结构的知识完全发挥出来，从而为机械设备故障修复的安全及时性进行提供了保障。不仅如此，检修的人员还要对机械设备的具体故障发生原因进行深入的检测，分析出具体的故障原因并进行记录，总结出自身的经验，为日后的机械设备检修工作的开展做好了准备。当前化工制造业领域的机械设备普遍存在着设备体积日益精简，运行管理效率日益增加，使用寿命日益提高以及其维护保养日益精密的发展态势，所以为了更好地适应新经济发展时期的机械设备发展趋势，我们对于日常的保养与管理设备维护中润滑油的选择与使用也一定应该大程度地予以按照相应的技术标准进行提高。其中例如对于高效润滑油添加剂的选择与使用，这都被认为是设备提高其润滑能力的必要技术手段。因此必须加强定向的巡查以及对例行日常检查的管理加大频率与时间检查力度。以作业管理人员以及设备维护管理人员的主观能动性的培养与提高力度来增加对设备的维护与管理的实际应用功效，并以此来提高我国化工企业的竞争力与实际经济效益。
3.4加强化工企业在机械生产设备的管理与维护过程中的科技和手段
当下科技的进步与发展对于社会各领域的积极影响与推动力已是显而易见。在对于化工机械的科技化管理与日常维护作业中，同样也可以加强设备的科技化检测手段与推广应用。其中例如对于监控检测设备的大量科技化管理投入，以更高效的设备以及检测管理手段完全代替了传统的器材以及检测管理手段，以及对于故障的判断进行系统的技术更新，以更为科学的器材以及检测手段的方式来对于设备的性能以及故障发生情况进行真实准确的分析与判断，进而为设备故障的及时排除与修复提供先决的条件。除此之外，还有对于设备日常运行与维护过程的大量科技化管理，以加快化工科技的发展与进步速度来帮助促进我国化工企业的实际经济效益的更进一步提升。
结语
由于化工企业包含的设备品种多且杂，操作性也比较大，一旦操作不合理就容易发生故障，致使产品质量和工作效率降低，对企业的长久发展带来阻碍。因此，要更科学地管理化工设备，保障设备可以正常、安全的运作。管理人员还需要运用科学有效的管理办法，发挥现有体制、系统和制度的作用，严格开展设备管理工作，并逐步实现现代化设备管理的模式，让企业发展可以适应不断变化的市场，保证化工企业的可持续发展。
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