鄂尔多斯市煤炭技工学校（鄂尔多斯市煤炭安全技术培训中心）内蒙古鄂尔多斯市 017000
摘要：在中国机械制造行业的发展进程中，加工工艺的合理性是机械设计工作中极为重要的组成本部分，有关部门应该制定合理的设计方案，并明确各部门的设计任务，使用不断创新的方式来实施有关管理工作，提高机械制造的品质和经济效益。鉴于此，本文对机械制造加工工艺合理化的机械设计制造进行分析，以供参考。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计
引言
随着科学技术的发展机械制造工艺也获得了有效的发展。在机械制造中，机械设计最为受到步骤，它直接影响到整个机械产品的质量和应用寿命。为了符合市场竞争的实际需求，适应经济全球化发展趋势，有关部门应该对机械设计进行持续改善，以此来确保机械设计的合理性。机械设计师有必要不断提高自己的专业能力与素养，开拓自身思维，促进企业的市场竞争力的不断提升。在机械设计和加工活动中，不断提高机械设计的水平，还能够对机械工业的发展具有一定的推动力，为机械工业的可持续发展提供重要力量。
1机械制造特征研究
机械制造是指利用原材料根据设计图纸进行机械产品生产制造[5]，上述机械设计图纸中至少包含机械设备各零部件的尺寸、材质以及安装方式信息。目前我国在机械设备制造领域的缺陷特征包含3方面，下文将具体研究。①随着计算机技术的高速发展，我国在机械制造的前期设计过程中已经应用了基于互联网以及计算机技术的智能化设计思想，与传统人工机械设计相比在设计精度上有较大的幅度提升，但容易受到机械设计人员业务水平的影响造成机械设计良莠不齐。②我国现阶段的机械设备制造时，会综合考虑设备设备的应用环境，将节能环保指标纳入机械设计综合评定体系中，但各机械制造企业为节省制造成本往往减少综合评定体系参数的调查从而影响机械设备的工作效率。③我国目前机械制造已经能够为不同发展需要的社会生产个体提供个性化定制方案，但该方面在我国属于刚起步阶段，难以匹配世界一流定制标准。
2机械制造工艺
首先，在机械制造过程中，员工必须将原材料转化为半成品，包括对原材料质量的评估和原材料的合理利用。为了获得更多的经济和社会效益，机械制造企业必须加强对材料质量的控制才能获得更多的经济和社会效益。合理的物料分配将使企业才能使企业利润更大化。原材料加工成半成品后，必须执行相应的处理才能生产出满足客户需求的成品。在整个工作流程中，员工必须确保操作详细，对产品的准确性和性能有清晰的了解，并且在成品中完全可见。当客户对成品感到满意时，下一步就是放置零件。在机器制造过程中，有许多种机器定位方法。提高零件的整体质量有必要加强零件的定位选择。配合零件的制造和加工，使零件能够有序地固定。
3在加工工艺合理化的基础上的机械设计建议
3.1突出环保的设计理念
现阶段，人们对产品的绿色环保指标和要求变得更加严格，在提高产品质量的同时更加关注产品本身的环保性能和水平，因此机械制造企业需要在机械设计工作中加入绿色环保的理念和意识，在机械制造工艺中实现材料利用率的显著提高。在机械制造中，应对产品制造的应用场景和性能水平进行综合分析，结合绿色环保的设计理念，做好原材料的选择和控制工作，避免造成原材料的浪费情况。同时，设计人员还要尽可能减少机械制造中的各种污染物的生成，保证机械制造过程的环保。随着人们在材料领域的深入研究和探索，制造出许多如可降解材料、无污染材料等具有环保效果的生产制造基础材料，在机械设计和制造工艺中充分利用这些材料能增强机械的环保效果，促进企业实现可持续发展的目标。
3.2严格执行机械设计的准则
机械设计要严格遵循标准化、安全化、技术性的三大准则。标准化原则就是严格按照概念标准执行，并依据实物的形态进行标准化的改良，并注重操作方法的标准化。执行程度大体分为推荐执行和必须执行两大类。根据应用的范围不同，可分为国家标准、企业标准、行业标准。安全化标准就是要保障施工人员的安全，确保各项功能顺利执行，预防污染和确保零件平稳运行。
技术准则就是保障机械设计过程涉及的相关技术要达到标准要求，并严格执行机械设计各项规范要求，是提升产品的整体质量，并推进机械制造业可持续健康发展的关键。
3.3应高度重视机械设计的加工精度
因为加工误差在机械加工中是在所难免的，有必要利用提高加工精度来良好掌控误差，分析形成误差的主要原因，并制定完善的控制措施，规避对加工质量产生的影响。在进行机械加工的时候，应该不断提升部件加工的精度，并对设计技术实行改革，通过对加工应用的夹具改进，来提高测量精度。在进行误差分析的时候，应分析误差产生的原因，并使用实用的误差控制策略。一般来说，如果在机械加工中出现了误差，通常都是因为系统运行中形成的应力以及内部应力产生的，在刀具发生磨损或热变形效应的时候，同样会形成误差。想要降低误差出现的概率，应该采用误差补偿的方式对以往的误差进行微分或均衡，并在加工过程中采用具有针对性的方式来提高零件的加工精度。
3.4完善机械行业规范
现阶段，机械制造加工行业规范是由国家强制规定的，其整体的可操作性不高，所以人们首先应在现有规范基础上对其展开进一步的完善和细化，进而实现所有机械制造加工作业都有规范要求，从而产生约束的作用。与此同时，为了尽可能降低应操作失误而造成产品质量出现问题的概率，应建立健全质量安全监督管理机制，安排专门的监督人员对机械生产作业实施监督和管理，在发生质量安全问题的时候及时解决。其次是要对操作人员进行强化管理工作，帮助其树立正确的安全质量观念和意识，确保机械生产作业能按照规范要求进行，并提高生产质量和效率。最后要做好产品的质量审核工作，根据质量标准和要求对产品展开详细的检查，避免不合格的产品被销售和使用出去。
3.5提升加工表面的质量
提升加工表面质量是促进机械合理化的重要内容，设计人员应该运用科学合理的设计方法来控制好机械表面的粗糙程度。机械表面的粗糙程度直接关系着零件的使用寿命，因此设计人员要严格选择刀具，依据机械部件的特点来选择刀具的类型，严格把握好切削的用量及刀面的磨损程度，企业为了加快切削的速度，降低加工的误差，可以引进精车刀、修光刀来辅助。同时，机械人员加强机械部件的检查，避免出现机械变形的现象，从而有效的提升机械部件的整体质量。
3.6采用环保生产措施
近年来，我国环境污染较为严重，机械制造是工业污染源的重要来源之一，因此合理化机械设计策略应将环保生产措施纳入综合评定标准体系，为我国环境保护工作提供支持。具体环保生产措施不仅体现在设备生产制造过程中，还体现在报废机械设备的回收利用过程中，将废弃的机械设备进行重新加工的环保生产措施是合理化机械设计策略重要组成，不仅能够有效减少原材料成本投入，还能够为机械制造厂商树立良好的品牌价值，有效提升了机械制造商的生产效率。
结束语
先进的机械生产技术和设备能在有效减少成本的同时，提高产品的质量和生产效率，节省一定的资源，依照实际生产需要和条件对机械设计方案进行完善和优化。针对这一点，机械设计人员应不断地对机械设计制造技术展开创新和升级，确保机械生产企业能实现自身的进一步发展和壮大[1]。
参考文献：
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