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摘要：液压支架是煤矿综采中重要的支护设备，其正常运行对工作面的回采意义重大。在煤矿生产中，液压支架长期高负荷运行会发生故障。因此，对液压支架的维修和保养十分重要。简要分析了液压支架的维修过程以及井下运输过程，并探讨了液压支架的一些保养措施，以期为煤矿机械维修人员提供一定的参考。
关键词：液压支架；综采；维修；保养
经过多年的发展，中国煤矿已经基本实现了综合机械化开采（综采），生产效率得到大幅度提高，产量得到了保证。在煤炭资源综采的过程中，液压支架是重要的设备，其主要作用是支护煤层顶板，保证开采安全。液压支架的正常运行对于工作面的回采具有重要作用。由于液压支架长期处于高负荷的运行状态下，很容易发生故障。为了减少液压支架的故障，需要定期对液压支架进行维修和保养。本文围绕液压支架的维修过程进行分析，探讨了液压支架的保养方法。
1液压支架的基本构成
在液压支架的基本构成中，主要包括了顶梁、前梁、掩护梁、底座等部分，其中液压顶主要包括了立柱、回转顶、平衡顶、侧推顶、移溜顶等部分。根据功能划分，完整的液压支架系统，主要包括了动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、液压油等部分，其中单个阀片组成的阀组和连接管路等，共同组成了控制部件。在操作过程中，将操作阀组的控制阀片扳动，可控制液压千斤顶的伸缩，进而完成升降支架、移溜、前梁伸缩等功能。控制后需要保压3～5分钟，以确认是否发生漏液、渗液等情况。
2液压支架的维修保养
2.1拆解
对液压支架的维修，首先要对液压支架进行拆解，主要将前梁、顶梁、掩护梁、底座等各个部分拆解下来。拆解完成之后，对部件上的浮煤彻底清理，可以使用高压水清，将水枪的压力控制在12MPa，可符合清理要求。清理完结构表面浮煤之后，晾晒使其干燥。对于不存在故障问题的器件，也要使用防锈漆均匀涂抹表面，强化防锈能力。
2.2液压支架的部件检查
对于拆解清洗干净的构件，需要进行专业检查；对于符合使用要求的构件，将其堆放在一起；对于存在问题的构件，需要堆放在一起，并找有关部门认定维修等级。部件检查主要检查液压支架上的高压胶管部件，其质量直接关系到液压支架的正常使用。在检查时，需要检查其外观是否有损，损坏的胶管要集中堆放在一起并统计损坏的数量。对于剩下的胶管，还要继续进行检查，这个过程需要在维修厂的实验台上进行，需要对胶管进行试压和保压试验。对于未通过试压和保压的胶管，要做报废处理。液压支架的阀门是需要重点检查的地方。由于很难通过肉眼来识别液压支架的损坏情况，因此，需要采用专业的试验台来识别。通过对单个阀门进行试压，主要检查零位串液和工作位串液的情况。与此同时，还要检查保压和稳压时的漏液和渗液情况。如果阀门没有通过试压测试，则可以认为阀门损坏。此时，需要对损坏的阀门进行标记，并统计数量；而对于符合要求的阀门，需要保持阀门的清洁，一般用塑料薄膜包裹进出液口，以免有异物进入阀门内部影响使用。对于损坏的阀门，需要根据其损坏的实际情况选择维修或者更换新的。
2.3维修
液压顶拆解之后，应仔细检查和处理，部件如果没有异常情况，可以继续使用。部件如果发生严重损坏，要做好标记并及时更换，再相设备科申报备案记录。高压胶管更换下来之后，对其外观仔细检查，观察是否有破损的情况发生。分类处理各种胶管，分开放置可以继续使用和无法继续使用的，并对存在破损问题的胶管加以统计，更换新的部件。对于可以继续使用的胶管，也要做试压检查，确保仍能够符合应用要求。液压阀在拆解过程中应当单个拆解，对液压阀阀片重点检查，观察是否损坏。可通过矿山试验台，完成这项操作。液压阀试压过程中，重点观察工作位窜液、零位窜液的情况，避免发生液压阀渗液漏液现象。如果零部件存在异常，需要更换新的部件。符合使用标准的零部件，应当做好清洁处理，并同意堆放管理。液压支架的安装，需要积累到一定程度之后开始，以免对安装效率产生影响。
安装完成液压支架，符合规定标准，使用塑料堵封堵进出液口，避免阀组中进入煤尘等异物，对液压系统运行造成影响。如果有零部件不符合要求，也要做出相应的处理，确保其满足使用规范。
2.4组装
液压支架检查维修保养工作做好之后，应安装顶梁、前梁、掩护梁、底座等部分。安装过程中，各个部件之间必须严格确保牢固稳定的连接，高压套管、发闷的严密性应当符合要求，避免在应用中发生渗漏的问题。乳化泵、高压胶管需要正确连接，并对液压支架液压顶进行检查，保证能够正常伸缩。如果发现漏液情况，需要立即修复，将故障问题及时清除。如果难以完成排查，需要和煤矿检修部门合作处理，确保检验合格之后，再继续开展后续步骤。液压支架经检查确认合格之后，使用外用交待将胶管封堵，以免外界因素影响液压系统乳化液质量。液压支架通常数量很多，并且具有较大的单个体积，在维修过程中，需要用到加到的占地面积。所以维修过程中，支架要确认整齐摆放，相互之间保持足够的安全距离，以免发生安全事故。如果液压支架在冬季温度较低的环境下维修处理，需要事前彻底排放干净液压支架内部的液压液，防止维修过程中液压液冻结体积增大，损害相关器件，引起液压件胀裂等问题。
3液压支架的保养
由于液压支架的维修时间很长，需要耗费大量的人力和物力，因此，需要对液压支架进行保养。通过相应的保养可以降低液压支架的故障率，延长液压支架的使用寿命。保养主要是针对液压支架中的损耗品和消耗品，下面将进行具体的分析。
3.1定期清理液压支架上的碎石
液压支架的作用是支撑煤层的顶板，这导致工作过程中不可避免地会有碎石落到液压支架上。碎石的长期存在可能会卡入到液压支架的底座中，影响液压支架的正常使用。与此同时，碎石颗粒可能通过液压管进入液压系统中，降低液压支架的工作阻力。此外，大块的碎石卡在液压支架之间，会对液压支架移架产生影响，严重的话会导致液压支架倒架。因此，需要定期清理液压支架上以及附近的碎石，保证液压支架的正常工作。清理时，还需要注意碎石对液压支架的损伤，对于碎石割伤液压支架胶管的情况，要及时处理；对于液压支架架体被碎石砸伤的情况，要注意凹痕的深度。
3.2定期更换液压油
在液压支架工作过程中，液压油起着至关重要的作用。液压油的特性不仅关系到液压支架的工作阻力，还关系到液压支架的正常使用。在使用过程中，一方面液压油与液压支架的内部会磨损产生碎屑，另一方面液压油在长期使用过程中会发生分解，导致液压油的特性改变。液压油的黏度是一个重要的参数，当其黏度不足时，会导致液压支架的工作阻力不够，液压控制系统发热严重。液压油中的金属碎屑过多时，会影响液压支架系统的管路。因此，必须要在规定的时间内更换液压油，以此来保证液压系统的正常工作。为了保证液压系统的正常工作，液压油最好采用同一个品牌。
3.3定期更换液压系统的密封圈
液压系统的密封圈是一种橡胶圈，在高温和腐蚀环境中很容易发生老化。老化时，液压系统的密封性较差，导致接触口出现漏油的情况。漏油会使得整个液压系统的工作阻力不足，还会导致液压支架周围的环境被污染。因此，需要定期更换液压系统关键部位的密封圈，以保证整个液压系统的供油稳定。更换密封圈时，需要注意橡胶圈的洁净度，不能有杂物进入密封构件内部。如果一些煤尘进入密封构件内部，不仅会污染液压油，还会导致输油管路堵塞。
4结语
液压支架的维修和保养是煤矿综合机械化开采重点关注的内容之一，掌握液压支架的维修工艺和保养流程是十分必要的。液压支架的维修主要可以分为液压支架的拆解、部件的检查以及液压支架的分解过程。液压支架的保养主要是指定期清理支架上的碎石、更换液压油和密封圈。希望文中所述内容可以为矿山机械维修工作的顺利进行提供一定的参考。
参考文献
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[2]刘敬伯.浅谈液压支架的维修与保养[J].科技风，2019(29)：154.