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摘要：我国国民经济正处于迅猛发展的势头，对于各种能源的使用量和需求量逐渐增加，这样的能源消耗现状使得我国的石油化工厂必须在生产方面不断的进步，以跟上国家经济不断前进发展的脚步。而石油化工厂生产石油需要一定数量的机械设备，这些机械设备的质量优劣以及生产石油的工作环境的好坏，都会和石油化工企业在生产过程中的安全性以及保持长期的稳定性产生联系，能够稳定保持运行状态的机械设备会对石油化工行业的健康发展起到主导性作用。
关键词：石油化工；机械设备；机械维修；石油生产
石油化工企业若想实现长足发展，提高机械设备操作的规范性十分重要，其不仅和石油化工企业内部工作效率有关，还和工作人员的生命安全有莫大联系。因此，相关部门应给予石油化工机械设备故障高度重视，通过深入分析，找出故障成因，进而找到有效的解决办法并制定操作规范。根据目前在石油化工行业中常发生的机械设备故障原因进行分析，大致可以归纳为设计不合理、人员操作不当、设备制造和安装故障，为了保证石油化工机械设备正常运作，相关人员要从设备、人员、管理这三方面进行规范，以解决石油化工机械设备的故障，详细内容如下。
1石油化工机械设备的特点
石油化工行业进行生产的过程中所使用的机械设备，和其他行业相比具有交大的区别，石油化工产业的机械设备往往具有复杂性和操作繁琐性。其中会涉及热换交替设备、储存机械设备、反应机械设备、信号设备等，以上的机械生产设备均是根据阀门控制以及管道控制等工作环节进行相互连接和搭接的方式，把所有的机械生产设备进行关联，使之形成一个完整的，具有综合化性质的生产体系。同时石油化工产业的生产过程具有持久性和延续性，所以在使用这些机械设备的过程中会比较容易产生爆炸、燃烧，如果长期的处于高温高压的工作状态之下，还会产生一些有毒物质，长期的持续使用还会让机械设备发生热传导现象。所以，要经常性的对石油化工产业所使用的机械设备进行定期的检查、维护和保养工作，以保证机械设备的使用寿命和可靠性，保证石油化工企业能够正常运行，与此同时还能够使石油化工企业的生产效益得到进一步的加强。
2石油化工机械设备的常见故障
2.1累积的故障
累积的故障主要因为长时间运转中，由一些小的问题累积而成，最终导致发生机械设备故障。这种故障的诱发原因比较好查明，很多问题都是之前确实存在的，检修人员也能够迅速的找到问题，并及时进行检修处理。之所以会存在这一类型的故障，主要原因还是在于有些设备因为使用年限长，使用环境恶劣，设备零构件陈旧，存在老化、腐蚀、破损等情况所致。此种故障具有一定的预测性，检修人员能够通过防范手段进行规避，如果故障出现检修人员能够及时的解决。
2.2突发的故障
突发的故障为石油化工机械设备的常见故障，此种故障都是突然发生的，且设备不能在继续使用，严重影响工作效率。发生这种故障的原因，一般都是由于设备的运行环境突然发生改变，或者是人为因素破坏了设备的正常运行状态，产生了设备在正常运转下不能承受的压力或者外界阻力，最终迫使设备停止运转。设备发生突发故障，一般事前都不会有任何预兆，因此检修人员不能及时找到故障出现的原因，给机械带来的影响也不明确。在出现此种故障以后，需要及时找到检修人员进行故障查看，分析故障出现的原因，检修人员要具备较强的业务能力，能够及时找到故障并优化。
3引发石油化工机械设备发生故障的常见原因
3.1设计有待完善设备自身的设计问题
如果设计自身欠缺合理性，并不能满足生产需要或者说是适应生产环境，那么在投入生产运行过程中势必会产生严重的损伤，这种情况下的设备损坏一般不能拯救，会导致一定的经济损失。设计欠缺合理性的因素有两个，一方面是制造设备的材料选择出了问题。选择材料时没有结合生产需要以及运行环境的要求，材料性能满足不了实际需要。另一方面，设计人员设计的设备结构欠缺合理性，石油化工生产和普通生产工艺有所不同，其要求十分繁杂，在设备设计方面一定要全面考虑，做好机械结构设计。
石油化工生产有一定的特殊性，生产环境特殊，如果不能深入了解石油化工生产的特点，那么设计出来的设备在适用性上往往就会有所欠缺。
3.2操作不合理
目前，石油化工行业发展很快，但行业内诸多工作人员的业务能力和职业素养并未提升，并对专业知识掌握少之又少，因此在生产过程中极易出现错误的操作，进而导致设备故障。在石油化工机械设备运行中，诸多不规范的操作均会给设备的正常运转带来不利，不仅影响了设备效率的发挥，而且很可能给设备带来损伤，希望我们有关部门能够尽快出台一整套完善的设备操作流程以及管理制度对操作者进行规范和约束。
3.3制造与安装问题
完成设备设计以后，需要对设备进行制造与安装。制造与安装过程的正确性与设备运行效率息息相关。在制造过程中，存在操作不当或是设备性能不达标等，均会导致设备故障发生，因此在设备制造过程中相关部门要加大对材料、人员、环境等方面控制，并严格按照相关要求进行按照，避免设备故障出现。制造与安装的过程不规范势必会给后期工作带来影响，并且既浪费了制造材料，有损害了企业利益。而且如果设备出现问题，还会给之后的发展带来影响，因此相关企业需要给予制造与安装高度重视。
4石油化工设备故障的维修模式
4.1故障维修
故障维修又称为被动维修，即指事后维修或者修复性维修。通常是说在机械设备发生故障之后所展开的维修活动，这样的维修行为属于非计划性的维修范畴。对于故障性的维修管理工作是强调怎样更快地精确机械设备的故障发生区域及其具体原因，通过对机械原件的维修或者更换来使机械恢复到正常工作状态。因为这种维修模式处于完全被动的角度，一些较小的故障也有可能引起大事故或者大故障的发生，进而使维修费用大幅度上升，因而要降低这种被动性维修工作的发生。
4.2预防性维修
预防性维修在通常情况下是指对可能会影响机械设备正常作业的潜在故障进行排查，以预防为主。即在设备正式投入生产之前，对机械设备的各项功能指标进行检修排障工作，使设备能够以满足作业标准的状态开始作业生产。这种维修在大多情况下是基于使用时间的增加而进行的，以设备运行时间和日历时间为依据，定期对设备进行周期性的维修检查工作。具有典型预防性维修的维护活动有：状态监测、定期检查、紧固和校准、易磨损部件的更换以及必要的清洗工作，通过以上操作使机械设备保持在一个良好的工作状态，减少设备在运行过程中可能出现故障的几率，达到对设备使用寿命周期的最大化利用。
4.3状态维修
对机械设备的工作状态进行检查，以诊断和检测作为基础的科学手段，了解机械设备的实际运行状态，通过对设备运行过程中所表现出的震动、声音、温度、颜色等变量数据进行收集，再通过设备在实际运行过程中的表现情况进行下一步的判断。通过测量所得的参数可以在设备运行初期检查出设备存在的故障，初始阶段的设备故障一般表现为设备状态参数的变化，在检查时发现参数的异常时，对故障进行维修，可以使设备的损伤程度降到最低，也能够使因为设备故障造成的停产时间得到控制，极大程度上降低石油化工企业的经济损失。根据科学的维修检测手段对设备进行检测维修工作，比在设备在运行过程中发生故障之后再进行维修的损耗代价低的多，能够使石油化工企业的利益最大化，损失最小化。合理利用机械设备的参数表现来对设备进行检修是目前最为理想的机械设备故障修理方法。
5结论
综上所述，我国经济发展的源泉是由石油化工方面的企业带动起来的，同时石油化工企业也是支撑我国现阶段经济前进发展的主要工业之一。所以，对石油化工企业早生产过程中所使用的机械设备进行必要的日常保养和日常维护工作是十分有必要的，这样能够保证该企业的生产流程稳定性，并保证企业能够在日后获得更好的市场经济效益。
参考文献
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