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摘要：在化工压力管道的施工过程中焊接工艺是非常关键的一部分，要对焊接工艺提出严格的质量要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，保证化工压力管道的焊接安装和质量。本文主要针对化工压力管道安装焊接过程中的焊接质量控制措施进行了分析。
关键词：化工压力管道；安装焊接；质量控制
在化工压力管道安装焊接的过程中，要加强对焊接工艺的控制还要加强管道安装过程中的焊接质量控制，并对焊接工艺形成有效的管控，有效规避焊接过程中出现的焊接风险。
1化工压力管道安装中的焊接技术
1.1组对、定位
化工压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。化工压力管道在焊接前要对接头部位进行倒钝、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。
1.2填充层
在化工压力管道实施焊接前要对化工压力管道内外进行彻底的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。
1.3打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，这样就形成了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现管壁凹陷的现象。
1.4焊接检验
焊接施工完成后的检验工作包括压力检验以及探伤作业等。保证检验合格后，才能对管道进行防腐处理，要充分保证化工压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证化工压力管道在投产后能够实现高效运行。
2安装焊接工艺评定方面的影响
在实际的工作中，对安装焊接的评定工作首先要确定焊接接头的性能是否符合要求。然后针对焊接工艺的质量以及合理性进行评价。针对焊接工艺展开评定，可以提升安装焊接工艺的施工质量，同时也能选择有能力的施焊单位进行安装焊接。在安装焊接中，安装焊接工艺卡编制和焊接工艺评定有着一定的区别，焊接工艺的评定是焊接工艺卡编制的前提，也是基础。只有评定合格的安装焊接工艺才能进行焊接工艺卡的编制。在安装焊接工艺评定的过程中，只会分析焊接接头的力学性能影响因素，同时有关于焊接变形和焊接应力方面的分析，需要结合施工现场的情况进行有效的分析。而在焊接工艺卡的编制中，其需要对影响因素进行全面的分析，包含劳动的生产率、施工设备以及施工人员素质等全方位的分析，从而保障了安装焊接工艺的先进性与合理性，最后进行编号存档。为了保障施工现场安装焊接的完善，需要将焊接工艺卡与施工图样一起发给施工组，提升安装焊接工艺的质量。
3焊接材料的影响
3.1复检环节
主要针对的是焊材质量的审查，经过对焊材质量进行审查，才能将检验的数据和内容进行完善，保证焊材的齐全性。在镀件的过程中，针对不同的焊材编号进行复检，检验其是否符合相应的施工标准，检验焊材的外观是否合格，同时还要进一步进行理化试验，从而全方位的保障材料的合格程度。焊材经过复检环节，且过关，才能进入一级库中。
3.2焊材的保管和发放
同时还要加强焊材的保管，建立三级管理制度，即一级库和二级库的管理，焊材在领用时的管理。在一级库和二級库中存放管理，需要按照相应的批号以及复检号进行放置。统一的标准为：距离地面30厘米以上，离墙10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的质量。在一级库房中，配置空调设备以及去湿机，保持库房温度在10-25℃之间，其湿度要低于60%。在二级库房中，配置齐全的烘烤设备，实现对焊材质量的有效管理。在焊接施工的过程中，要有效的避免施工现场材料随意丢弃的现象，加强对焊材的保管。同时焊材的发放与领用，需要在领料单中进行填写，经过技术人员签字确认后，才能完成焊材材料的领用。
3.3焊材的烘烤
焊材的烘烤是安装焊接过程中重要的一个环节。对于烘烤时间与温度的把握也是重点环节。在烘烤温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，从而失去了保护的作用。而烘烤温度过低，影响焊材中的水分，导致在焊接时，会出现大量的气孔，影响施工质量。
4化工压力管道焊接的质量控制
4.1焊接管理制度
首先要保证其符合焊接施工实际情况，充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样化工压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证化工压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
4.2焊工质量控制
焊工是焊接施工的主要操作者，负责整个焊接工艺的实施。因此，要在化工压力管道的焊接施工过程中，加强焊工对焊接管理制度以及焊接施工规范的学习，并加强思想教育，让焊工形成良好的自我约束能力，充分保证其焊接操作的规范性;其次，焊工质量控制要加强专业技能的培训，结合焊工的实际焊接施工工期，合理的安排焊工进行焊接培训，加强焊接技术培养，不断提升焊工整體专业技术水平;再次，可以通过聘请有经验的焊接施工专家来对化工压力管道的焊接现场进行指导，以此来提升焊工的实际焊接水平和焊接质量。
4.3设备质量控制
化工压力管道焊接施工中使用的焊接设备要保证其达到实际焊接标准的要求，首先要保证所有的焊接设备性能指标能够符合化工压力管道焊接实际需求;其次所有的焊接设备要通过CCC认证，且不能有质量缺陷;最后，尽量选择一些综合性能较好的焊接设备来进行化工压力管道的焊接施工，这样不仅能有效的降低焊工的焊接强度，同时也能保证焊接质量和焊接效率。
4.4材料质量控制
化工压力管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合化工压力管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝;同时，焊接材料的选择还要充分结合化工压力管道焊接接口的实际情况。这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
4.5工艺质量控制
在化工压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对焊接全过程的工艺质量控制。
5结语
综上所述，焊接施工是化工压力管道安装过程中非常重要的一个环节，对化工压力管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升化工压力管道的使用寿命。
参考文献
[1]关永飞，苏晓东.化工工程中压力管道的焊接质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013.
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