1，身份证号码：21010419831009XXXX 辽宁沈阳 110000；2，身份证号码：21132219891018XXXX 辽宁建平 122400
摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对机械设备的应用也越来越广泛。目前工程机械液压系统出现的各种系统故障为故障检测诊断分析技术提出更高的要求。本文主要对工程机械中的液压系统故障监测诊断技术进行分析和研究，阐述判断液压传动系统是否出现故障的方法，并根据工程机械对液压系统的要求，在探究工程机械液压系统故障机理的基础上，讨论系统故障监测诊断技术及排除方法，以期为工程机械液压系统的优化提供参考。
关键词：工程机械；液压系统；故障分析；诊断技术
引言
工程机械液压转动系统是我国现代工业建设过程中极为重要的设施，在其具体应用过程中，系统故障会对其使用效果造成很大程度的影响，为了进一步明确如何科学应对系统故障，特此展开本次研究。
1工程机械液压系统
工程机械液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程机械液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程机械液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高。
2判断液压传动系统是否出现故障的方法
2.1 观察法
观察法有着比较高的实用性。该种判断方法应用频率最高，液压传动系统发生的故障大多会以不同的外在表现情况呈现出来，从而能够以常见普遍的系统外在表现为依据对出现问题的位置及原因进行判断，目前工程机械液压传动系统较为常见的外在故障表现包括噪音、系统元件异常等，对此通过直接观察、简单的初步检查即可进行判断。但观察法对检查人员的专业能力有较高的要求，除了过硬的专业技能外还须具备丰富的实践经验，这是准确发现并判断液压系统故障或问题的基础和关键。
2.2 主观判断法
主观诊断依靠的是维修人员对机械的实际情况和个人的经验来判断，从而对发生故障的位置和原因进行判断。这样的方法能够快速的判断故障的类型，尽快的解决已发生的故障。运用主观判断法来进行故障诊断的流程和内容如下：首先维修人员需要对系统出现的故障表现进行简单的询问，其次再通过看、听、摸、闻等多种方法的结合来对机械液压系统的故障进行全方位的诊断，能够对液压机的运行速度、压力表数值的稳定性、泵和马达是否有异常、液压油是否出现异常等情况进行合理的诊断。因为主观判断法考验的是维修人员的技术和经验，因此能够快速的发现故障，但准确性较低。
2.3仪器法
该种判断方法因使用专业的检测仪器而具备较高的准确性，能够使人工检测方法的不足得以有效弥补（尤其是人工难以检测或接触不到的部位），通过仪器法的使用可使液压系统故障位置得到清楚准确的定位，为后续排障工作提供支撑。为避免仪器检测结果错误或不具备参考价值情况的出现，在使用仪器检测法的过程中需确保液压系统使用规定的液体。
3机械泄漏的主要原因
3.1设计不合理
一般泄漏问题出现泄漏问题，其主要的原因之一就是设计密封件的不合理或者零件的缺陷。密封圈作为防泄漏的重要部分之一，其结构的设计直接决定了密封圈的性能，如果设计的密封圈不能满足基本的需要，那么在安装过程中总是不能形成良好的密封，其泄漏情况是不可避免的。在设计的时候，要根据密封圈的不同适用地方制定不同的标准，另一方面，工程机械设备的运行环境复杂，存在一些杂质和有腐蚀性的物质，在设计的时候需要考虑不同的运行环境需要，在设计过程中还要考虑机械设备的防尘和防油污。
3.2使用原因
所谓的使用原因，从本质上属于人为因素造成的影响。在具体使用液压转动系统过程中，操作人员对其工作原理缺乏了解，因此，在具体应用液压转动系统过程中，没有严格遵循相关规范进行相关工作，导致液压转动系统产生故障，进而对工程机械的正常使用造成很大程度的影响。另外，从施工人员自身的思想意识的角度出发进行分析，部分工作人员对于自身从事的具体工作内容和设备操作方法并没有一个非常全面准确的了解，也并没有意识到设备故障所带来的危害的严重程度。经常出现为了提高施工效率而不规范操作的现象。这不仅会影响设备的运行，对于设备本身也是一种损耗。
3.3维修保养不到位
对于使用中的工程机械需进行检查、维修和保养（定期或不定期），通过检查和保养可保证工程机械的安全性和稳定性。部分已发生破损的机械元件可能并没有直接表现出来，需通过维修和保养找到这些影响正常运转的元件，从而及时替换已出现问题的元件（包括受损元件），从而使实际故障的发生概率得到显著降低。此外，在实际维修保养工作中的人为原因，如部分工作人员缺少责任意识及专业能力，导致对液压系统的元件质量把控不足，在替换元件过程中操作不规范，为液压系统的后续使用过程埋下了不同程度上的安全隐患，较大的液压系统故障则会带来严重的后果。
4故障预防策略
4.1提升液压油清洁度
基于相关规定科学选择替代品或液压油，确保对其合理应用，有效避免液压油油液中混入污物或杂质。通常情况下，在液压转动系统内，液压油不仅作为工作介质，同时也是润滑剂，系统进行润滑作用，基于此，液压油清洁度对其元件都使用寿命可靠性，安全性，使用效率具有很大程度的影响，同时也会进一步影响液压转动系统工作性。与此同时，液压元件配合精度普遍较高，如果液压油内存在杂质使其出现淤积或堵塞问题，则会在很大程度内影响液压转动系统具体应用性能。基于此，相关工作人员在保养液压转动系统时，需要对齐液压油清洁度密切关注，采取科学有效的措施，避免进入污染物或杂质，确保液压转动系统运行的可靠性和稳定性。
4.2做好密封圈表面的粗糙度处理
工程机械液压系统的密封设计与加工技术在一定程度上直接决定了其表面的摩擦粗糙度，密封表面的粗糙度要在合理的范围之内，不能过高或者过低，其与密封圈直接碰触的滑动面必须保有充分的光洁度，保证其在运行过程中能保持油膜不被损坏，如果在运行过程中出现轻度划伤情况，可以是有砂纸进行打磨，若划伤情况较为严重，则需要对其进行修复。
4.3防止杂质、水、空气进入液压系统
液压系统的清洁是液压系统维护工作中的重点，一些小杂质进入液压系统有可能会损害液压系统中的微小部件，从而对整个液压系统造成影响。液压油本身就存有一定含量的空气，会随着压力的变化从液压油中分离出来，造成“气蚀”现象。水侵入液压系统则会导致部件生锈与油液乳化等现象，影响液压系统的工作状态。可以从以下几个方面来避免杂质、水、空气进入液压系统：用清洁的过滤工具加液压油，保养液压系统是保证周围环境的清洁，按照说明书来排除液压系统中的空气，拧紧储油桶的盖子等，通过多种措施维护液压系统。
结语
综上所述，在液压系统运行期间，想要防止清洁问题产生的影响，就要从多个方面进行控制，保证液压油的质量，控制机械使用以及维修更换时的环境，确保设备组装、操作时的规范性，才能够确保整体的清洁程度较好，为工程顺利开展创建良好的环境。
参考文献：
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