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摘要：科学技术的不断提高，对于机械制造业来说是一个全新的发展机会。在机械制造业中，机械的设计与机械的制造密切相关，它为机械制造业的发展奠定坚实的基础。机械设计的水平会影响着机械制造的效果，而机械制造又是机械设计的基础，二者相辅相成，相互促进。
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
引言
随着改革开放的不断深入，我国的现代化工业也迅速发展，为我国经济的高速发展做出了巨大贡献。我国社会科技飞速发展过程中，智能化已经成为一种逐渐显化的趋势，在制造业领域中，借助于智能化技术优势，逐渐形成了智能制造，也成为社会发展中重要的推动力量。与西方发达国家相比，我国智能机械设计技术还存在一定的差距，这主要是由于我国智能制造起步晚，但发展相对较快。为了促进我国智能制造发展，必须明确智能机械设计技术要点，满足社会发展实际需求。基于此，加强对智能制造时代机械设计技术的研究具有十分现实的意义。
1我国机械制造发展现状分析
机械制造是工业发展的基础，也是目前我国诸多经济领域发展的基础，为我国经济发展做出了巨大的贡献，机械制造业也是我国国民经济中不可忽视的一个环节。但智能制造时代下，我国机械制造业也暴露出一定的问题，包括信息集成性较低、系统信息共享性差等，在新材料、新工艺运用中还有很大的发展空间。针对这些问题，国家相关部门提出了产业挑战政策，不断推动绿色制造、智能制造系统，建立系统化的操作平台，保证机械制造质量，逐渐实现信息融合。
2机械设计的相关技术
首先是数字化设计技术。对于现代化机械设计来说，数字化是应用最多的设计方法。进入新时代，数字化技术蓬勃发展，将其应用到机械设计过程中，可以提高机械设计的效率和设计水平，能够整体提高机械产品的精度和各方面性能。利用数字化技术进行机械设计，就是先用数字建模来进行初期的设计，再将设计方案放在计算机上进行运行，这样可以发现设计中存在的问题，设计师也可以积极地进行调整。利用数字化技术进行设计，可以实现设计资源的最优化配置，提高设计效率，也有利于增加机械产品的使用寿命。其次是智能化设计技术。随着科学技术的不断进步，自动化技术在机械设计领域有着越来越广泛的应用，机械的自动化程度越来越高，与之相对地，对设计师设计机械的自动化性能提出了更高的要求。这就要求设计师在进行设计时，要充分利用智能化的设计技术，构建起智能化设计体系，完善机械产品的智能化性能。最后是电子智能化技术。科学技术的提升使电子智能技术运用于机械设计制造过程中，操作人员利用自身的技能水平分析数据设定好机械设备的每一个操作程序，同时监管每一个机械实际操作过程，降低失误和意外的发生率，形成科学有效的操作运行系统，及时调整操作程序，保证设备的使用效率。例如构建智能机械制造系统，将人工智能的优势充分发挥，从而提升生产效率。
3机械制造的相关技术
3.1工业设计及机械设计制造技术
工业设计的发展不可以照搬照抄，而是要进行有效的控制。从目前的情况来看，由于受到生产水平以及资金投入等方面的影响，使得我国的部分中小型企业在工业设计水平和机械设计制造技术上相对落后，应用性能方面有待提高，从而给企业的工业产品设计以及机械产品的加工带来一定的问题。
此外，再加上政府等部门缺少对于工业设计以及机械设计制造等方面的资金使用，再加上一些企业在工业设计以及机械设计制造技术上缺少科学、完善的激励措施，相关的工作人员没有落实好责任制度，导致产品的设计工作无法顺利的完成。所以，在工业设计以及机械设计制造技术的运用过程中，政府有关部门要加强对市场的控制力度，运用合理的调控手段来科学、有效的对市场经济进行调控，建立好扶持型的发展策略，使得工业设计以及机械设计制造的组织和相应的活动能够实现科学化、规范化。同时政府也要不断的引导企业向着节能、低碳的工业设计方面前进。同时引导中小型企业将工业设计与机械设计制造技术有效的结合应用，可以建立健全相应的法律法规，实施合作、发展、共赢的战略措施，加强与国际间的交流，最终完成国外专业化人才的吸收以及设计方式的创新发展。
3.2仿真技术
首先是结构设计中的应用。机械设计制造是一个非常繁琐的系统，其内包含很多细小的配件，它们均不是独立存在的，必须相互配合才可以实现机械操作。所以，在此过程中，必须对各个繁琐的构件展开组装。在进行结构设计的时候引入仿真技术，能够让其尺寸以及结构更加精准，推动各个结构配件组合更为流畅，保证设备的稳步运转。而且，面对不一样的结构件，必须挑选更加合理的设计方案，确保整个系统能够协调，让后期检修更加方便。该环节的工作重点在于确保各个构件的精准运转，在接收设计环节引入仿真技术，能够改善模拟实验的效果，搭配出多个结构设计，依托调试、运转的方式，保证整个结构设计处于最佳的状态。假如想让机械设备内部的配件处于最科学的状态，必须确保核心构件比如齿轮等变得更加精准，大多数机械设备的运转是依托齿轮完成的。其次是计算复杂数值中的应用，伴随计算机技术的升级，它对机械工程所造成的影响更加突出。以前设计制造过程中的难题大多能够依托计算机仿真技术来解决，还可以让机械计算更加简化，压缩计算时间，避免反复操作，确保繁杂数值计算所得数据更加精准。在设计的过程中必须引入各种数据，通过仿真技术能够提高数据处理的速度，让产品变得更加精准，改善设计效率。引入仿真技术能够推动数据解析更为简洁，层次更为鲜明，能够避开人工操作引起的失误，提高产品结构指数的精准性，让相关数据更为可信。开发一个机械产品，其大致包含如下6个步骤：“设计概念-初步设计-补充细节-模拟实验-修正更改-重复修正”，直到契合产品需求。而对产品展开动力仿真，可以缩短研发时间，省去部分机械原料，对产品构成的刚度、强度等指数也能够及时解读，继而凭借计算获得机械疲劳所造成的威胁等。
3.3网络技术的有效应用
第一，网络技术的运用改进了传统生产加工方式，同时能够有效减少管理人员工作量，能够实行远程控制、实时监控等。对于机械制造生产现场来说，网络技术能够对其实现合理操控，利用智能设计系统，将产品设计各个过程传输到用户终端，而数据集控中心会对这些数据进行分析，并将分析结果传送管理人员，针对其中存在的不足问题提出建议，给予预案；第二，利用网络技术让机械制造生产方式趋于合理化。综合考虑经济因素，对材料性价比等进行全面对比，且利用网络丰富性、开放性、便捷性优势，对不同产品对比，列出优劣势，并针对整体产品设计加以打分，为决策者提供更好的依据，为机械产品的销售等后续环节提供有利条件。
结语
综上，在机械制造行业中，要跟紧时代的步伐，积极应用先进的技术和设备，设计并制造出更多满足市场需求的产品。在机械设计和制造过程中，都需要进行严格的把关，提高产品质量，实现机械生产的高标准、高质量。这样不仅有利于机械制造业的发展，对我国的经济、科技、军事等多方面均有益处。
参考文献
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[2]孙珏.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J]科技创新与应用,2015,6(36):167-167