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摘要：目前，随着我国经济的高速发展，我国的计算机自动化技术在变革中有了显著的提升，随着PLC控制技术的逐步成熟和大力推广，在整个工业中占据越来越重要的地位，已经成为部分企业生产控制的重要设备，起着不可提大的作用。为了充分发挥其巨大功能，推动在各行业中的应用和普及，需要结合该系统的重要作用，了解其在企业生产中的实际运用，制定切实可行的发展目标，从而带动我国工业的快速发展。
关键词：工业自动化;生产过程;PLC控制系统;设计
引言
近些年微电子与计算机技术的迅猛发展，在很大程度上推动了PLC控制系统的进步与升级，使PLC控制系统在现代工业自动化生产中发挥着更为重要的作用。如果想不断提升工业自动化生产中PLC控制系统的应用价值，关键在于不断优化PLC控制系统的设计方法，同时不断加强该系统的综合功能。该研究主要分析与探讨了PLC控制系统在工业自动化生产中的具体设计方法，以期对工业自动化生产的有效展开提供理论借鉴。
1工业自动化生产概述
工业自动化生产是大时代的发展及科学技术创新的必然产物。大工业时代下，如何提升工业生产效率、生产质量及降低成本成为当下诸多学者研究的议题。工业自动化生产不是单一片面的简单流程，而是更为科学、合理的系统布局。工业自动化生产是指在工业加工、生产过程中应用现代化设备、数控系统等，对传统人工生产加工进行规避，以机械化、主动性生产运行为主，包括实时监控、提前预警、远程控制及自动运行等。工业自动化生产主要基于中央控制系统。该系统融合了计算机科技、网络信息技术、数控技术、电气自动化技术及智能技术等。从我国长远战略发展角度出发，工业自动化生产的实现与提升对新时代我国大工业改革变迁尤为重要。例如，智能控制平台会对其监测结果进行分析，并在第一时间内完成相应处理，主要包括安全预警、紧急滞停、信息传输等，通过对工业生产线进行自动监控系统设计，可以提升电工钢连续退火线自动化控制系统的时效性及效率性。此外，自动监控系统设计中还添加了“人工紧急操控”功能。该功能的添加可以为系统工作运行的稳定性及安全性起到一定促进效果，例如，出现紧急问题后，一旦自动监控及应急系统失灵，工作人员可以通过紧急处置进行“人工控制”，避免了风险事故的进一步形成。
2工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法
2.1迎合PLC控制系统的发展趋势
当前，PLC控制系统在工业自动化发展中占据重要地位，起到强大的支撑作用，而且符合企业对自动化生产过程的发展要求，同时帮助生产企业高效高质完成生产和存储以及加工的工作。PLC控制系统还可以帮助工作人员检测产品的质量，严格监管生产流程，从而确保产品的质量的具体数据都是比较精确的。为了优化PVL控制系统，迎合PLC控制系统的发展趋势，在实际的生产过程中，应该注重提高这一系统的信息监控质量。只有这样，才能更好地对自动化生产过程严格监控，保障生产精加工质量，从而更好地推动生产企业向自动化、信息化发展。
2.2优化PLC控制系统的安装环境
发挥PLC控制系统的作用,则必须注重优化该系统的安装环境,切忌将PLC控制系统安装于电场和强磁场中。此外,不能将PLC控制系统安置在震动频繁而异常或者阳光直射地区,要将安装环境的温度控制在0到55摄氏度以内,环境湿度不能低于35%也不得高于85%。另一方面,要为PLC控制系统配置良好的防水防尘结构层,将CPU与扩展单元实施垂直安装。
2.3多重控制PLC控制系统
结合我国目前工业发展现状，在PLC控制技术的多方运用上，关注的重点在于整套体系的控制环节、通信过程、程序运行、安全回路性能和开关量逻辑掌控，尤其适合在PLC系统管控上，要结合工业生产的安全准则，确保整个控制阶段科学合理性，切合实际的满足企业自身需求，实现精准掌控，按时调整。从PLC控制体系的技术层面来讲，首先要结合开关的输入输出量，确保在线路的供电场所和时间长短符合要求，按照相关技术实现自动化控制。从其通信层面来看，该阶段需要借助微计算机电子技术、信息自动化技术和RAM随机存储设备实现资源的传输，结合企业发展中的实际现状综合调整，运用先进的自动化信息技术和工业生产技术，打造高效的网络生产和信息数据资源，不断优化PLC控制系统的通信技术。从开关量的逻辑调控来看，要切合实际，按照企业相关的生产需求做出相应的调整，不断优化，合理运用以往的控制体系，模拟实现传统设备体系的复制或，从而保证整套控制体系的正常有效运行，不断提升设备运行能力。从系统安全回路性能掌控来看，要从现场生产的机械及配套设备上进行优化调整，在不同的设备中配备相应的启动装置，实现多点操控。此外，必须严格按照要求配齐主令开关设备，确保整套系统的简便，质量可靠以及多方位调控。另外，要确保安装相应的回路开关设备，对于整套工作设备的工作能够有效控制，从而实现整套控制系统的性能优化。
2.4网络设计
通过对PLC控制系统分析后发现，对其进行网络设计具有一定难度，相对于单机控制系统难度较大。首先，需要对机型进行选择，即应选用较为熟悉的具体机型。其次，对该机型的基本指令、指令执行速度、参数功能、存储容量及用户程序等进行全面掌握。当然，也包括数据信息的传输速度、通信接口协议等相关方面。最后，在进行完网络设计后需要与PLC商家进行主动沟通，采用合作方式共同寻找网络设计中的软、硬件支持，完善各项技术支撑与框架构建。工作站具体层数应该根据其系统情况而定。
2.5控制好PLC控制系统的外部干扰因素
在进行PLC控制系统安装之前，需要严格监管周围环境的干扰因素，对这些可能干扰控制系统的因素进行坚决抵制，确保PLC控制系统不被来自外界的电压影响、电波干扰，同时要抵御输入信号干扰和电磁接触器干扰以及高频干扰，从而保证PLC控制系统能够安装到较好的设备，比如外接稳压器、隔离变压器等设备，在这些措施下，才能够有效控制外部环境给PLC控制系统带来的干扰。
结语
总而言之，经过我国各行业的广泛试验，在工业生产中，PLC控制体系以其特有的高效率、低成本、便捷操作，备受社会各界的欢迎。随着该技术的进一步推广，我国工业领域逐步进入了自动化控制阶段，无论从整体技术水平和生产工艺上都有了大幅度地提升，这种高效的控制技术对于我国工业的发展，社会经济的进步意义非凡。从目前的发展现状来看，PLC控制体系的发展目标应该针对整个线路模块的性能作出相应的调整，由于设备缺乏相应的保护措施极易发生损坏，因此要在此环节进行完善，减少设备的损耗。随着社会的发展进步，PLC控制系统也要不断做处调整，及时完成内部程序及设备的更新换代，结合先进的科学技术，为我国工业发展贡献更多的力量。
参考文献
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