河南中烟黄金叶生产制造中心 河南省郑州市 450000
摘要：防差错是一种预防矫正的行为约束手段， 这种方法运用避免产生错误的限制方法，让员工不需要花费过多精力、不依靠丰富经验、不必储备大量专业技能，就可以直接无误地完成正确的工作，从而在生产制造过程中形成一道道无形的防护网。随着近年来先进管理思想和方法的导入， 以及市场环境对产品质量越来越高的要求，××卷烟厂已逐步实施了相当一部分的防差错措施，比如自检自控、SPC 初步应用、过程工艺检查等，由于点多面广、节点繁杂、职责不清晰，造成过程防差错管理不系统、不深入、有漏洞，存在预控真空和过程质量隐患，不利于管理效能的持续提升。 针对存在的问题，对防差错管理进行了全面剖析，采取了一系列查漏补缺、优化升级措施。
关键词：卷烟制造过程；防差错；管理机制
前言
面对激烈的市场竞争和消费者日益多样化的需求，××卷烟厂以“做好产品是根本”为主导思想，系统梳理卷烟生产过程防差错管理规范，对过程防差错措施的全面性和有效性进行评估，对防差错流程实施分析和优化，探索构建“人防”与“技防”相结合的过程防差错管理机制，使过程防差错管理更加系统化、科学化、规范化，持续提高精益质量管理水平。
1、差错预防控制的原则和方法
1.1 预防控制原则
（1）防患于未然。即提前防止发生。一般来说，每一种差错的发生率都低，即使对于表现出来的差错在一件一件发生时都实施了防差错对策，也不能期待取得多大的效果。
（2）全员参与。有不少人将“防差错”理解为只是一种“硬件方面的措施”，或是管理人员的问题分析及预防手段，自己只要遵照就可，但实施这种片面的对策需要付出一定的代价，不仅其效果将受到限制，而且还要花费更多的成本。
1.2 差错预防控制方法
（1）杜绝源头设计错误。审查卷包机台的作业指导书，生产过程中一要查看作业指导书是否与机台在产牌号一致；二要查看作业指导书中工艺参数及产品标准值等内容是否与最新版技术标准符合，能否为机台生产提供准确的依据。
（2）可视化管理。在卷包机台通过建立看板实现可视化管理。专业管理人员收集机台各项生产数据，及时将质量、消耗、设备作业率等重点方面数据进行反馈，建立起预警通报机制，使机台人员能第一时间了解近期产品质量、设备运行、原辅料消耗等重点指标的数据，掌握存在的主要问题，及时分析查找原因加以整改控制，防止问题扩大。
（3）作业标准化。针对卷包环节中的生产换牌、原辅料换版试验、不合格品处置、残烟处理等容易出现差错的关键环节制定标准，理顺作业流程并规范实际操作中的工艺行为，使这些关键环节的过程工艺质量控制标准化、规范化，并监督控制行为的执行情况，及时纠偏不规范行为。
2、构建卷烟制造过程防差错管理机制
2.1以“人防”为基础，促进基层防差错的规范化
在生产制造一线，各项工作繁杂紧张，在现有技术条件下，人不可能做到面面俱到，因此，在基层需要有针对性的进行防差错推行。
一是实施防差错管理培训。 对一线员工、管理骨干、技术骨干进行了针对性的系统防差错管理培训， 巩固防差错知识和技能，提高员工在质量预防中的警惕性，促使业务技能提升；二是建立差错隐患主动报告制度。 在工艺质量部对差错因素的分析中发现，要求员工报告差错隐患时，存在部分当事人认为如果上报隐患可能会面临经济处罚、 隐患产生的人为动机可能需要自身承担、不清楚需要报告的部位等问题，这样就很难得到真实的情况，因而也就很难发现差错的苗头。
为杜绝这种情况的发生，围绕重点工序确定防差错关键岗位，明确人员职责，识别和评价人、机、料、法、环、测诸因素潜在的、历史性的差错，明确巡查部位，根据差错程度和频次确定防差错要点，明确防差错要点，要求重点岗位人员及时检查本岗差错隐患， 并主动向基层管理人员和维修人员报告， 确定除人为因素或不可能控因素造成的隐患外，其余上报的隐患不做为考核项目；三是形成缺陷预防的自控管理闭环。为突出质量缺陷预防预控在其中的主要地位，对自检自控全流程进行了梳理解析， 形成了缺陷预防的自控管理闭环模式，这一闭环由操作工与维修工结合进行，从而与隐患主动报告互为补充与结合。
2.2以“技防”为依托，完善工序质量预警模型
“人防”是防差错管理的基础，但是，仅仅依靠人的主观能动性显然无法达到防差错的“零缺陷”目标。 防差错技术需要应用新的管理方法和技术，对相关防控技术进行完善，从而形成相对完整的工序质量预警模型。
一是完善 SPC 质量预警系统。 ××卷烟厂已经在制丝工序采用 SPC 系统对关键质量参数进行控制，为强化在线质量的实时化监视、信息化管理、智能化决策，工艺质量部围绕 SPC 应用在制丝、卷包工序对信息化系统进行“个性化”定制，搭建了精准过程质量管理的“数字化架构”，完善了在线质量监控、分析、改进的“数字化”流程。 在制丝工序，结合过程控制实际需求，在SPC 系统中新增了 4 个监控指标， 并根据质量评价的新要求优化升级了六西格玛测评模版，升级了制丝在线质量实时预警；二是导入 PFMEA 技术应用形成异常波动的标准化解决方案。PFMEA 原本是 SPC 的辅助分析工具， 是一种事前预防的定性分析技术和方法。 工艺质量部在防差错管理中将其投入实际应用，根据历史数据分析和质量缺陷库的积累，通过分析过程常见异常，预测和分析异常产生的各类隐患与原因，同时考虑各类因素和隐患之间的交叉影响，并制定相应的预防和对策措施。
2.3以可持续为目标，提升防差错保障能力
防差错管理机制建设是一个系统工程，需要全方位、立体化的支撑，实施了系统化基础保障。
一是持续强化员工防差错主动意识。 定期在一线职工中进行“合理化意见”征集，并形成相应的激励机制，充分调动员工自我管理、自我防控、自我纠错的意识和潜力；组织专业技术人员与操作工联合，排查梳理过程质量控制节点，分析整改差错隐患部位，保持防差错机制的有效性和针对性；二是在防差错管理过程中，坚持“1+1”的管理思路，建立“人防”与“技防”相配合的双保险机制，特别是在“技防”功能还不完全配套的情况下，通过管理流程改进，持续完善作业指导书，强化和突出“人防”的主体地位；三是持续加强防差错技术的应用和创新。 持续利用和优化升级现有防差错技术和设备，重点强化防差错技术在过程检测确认中的实际应用；四是积极研究基于预防理念的防差错技术。努力争取通过固定资产投资丰富在线防差错技术和设备的应用，如异物剔除设备、电子标签、自动送料系统等，重点着眼于未来防差错整体能力的持续提升；五是持续研究防差错技术的信息化应用。 建设网络化管理平台，充分利用工业以太网、构建厂域无线网，并使个人智能终端在防差错管理方面得到应用，以最经济实用的方式满足过程防差错和生产效能提升方面日益提高的要求，真正形成一套融合管理、人防、技防、预警、纠错等相关功能的防差错管理功能模块。
3、结语
××卷烟厂构建卷烟制造过程防差错管理机制，进一步贯彻了零缺陷管理理念，在强化“第一次就把事情做对”思想的同时，查找、预防生产工序有可能出现的质量缺陷，并加以标准化，提高了精细化控制、质量控制、质量改进能力，降低了质量控制成本，推动了全员防差错管理的应用步伐，实现了质量控制成本的降低。
参考文献：
[1]贾鑫.防差错管理在卷包过程工艺质量控制中的应用[J].中国包装工业,2015，(11):83-83.
[2]王惠仙，杨开伟.质量防差错技术在卷烟生产工艺管理中的应用[J].科学中国人,2017，(06).