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摘要：在某些情况下，工业管道一旦发生泄漏，那么将会造成伤亡并且减损管道本身的性能。因此可以得知，如果要保障最基本的工业管道质量，关键就在于防控焊接缺陷，因地制宜选择适当的技术措施与技术手段来避免焊接缺陷。对于不同类型的焊接缺陷，应当选择针对性较强的预防对策，这种措施有助于从根源上消除工业管道焊接中的各种隐患以及风险，进而保证管道焊接的精确性。本文探讨了工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施。
关键词：工业管道安装过程；焊接缺陷；预防措施
1工业管道安装过程中焊接的意义
工业管道安装质量近些年来在工业飞速发展的基础上也提高了要求。管道焊接的质量是保障管道安装质量的基本条件。管道安装水平受焊接技术水平及工艺水平的影响，由此可以看出，焊接在管道安装中有着非常重要的作用。现今，工业管道在使用的过程中，渗漏、泄漏的现象普遍的存在。根据研究调查发现，导致这一系列现象发生的原因是因为在安装管道时不合格的焊接所引起的。安装时的焊接质量直接影响了管道的安全性与可靠性。若是想要保证管道质量，焊接的技术与质量就必须有所提高。焊接的重要性体现在如下几点：1.液体或气体的运输都是依赖于工业管道，如果管道的焊接质量不合格，那么很容易发生液体或气体泄漏，这样不仅会造成环境污染，还会使经济造成损失。2.通过较高施工工艺与完善的施工流程能连接两根管道，形成一个大的管道。3.目前工业发展规模不断的加大，管道需求也相应增多，需要通过将旧管道与新管道焊接在一起才能满足现阶段的需求，以此推动工业的发展。
2焊接的缺陷及原因
2.1焊接未熔合
焊接未熔合在安装工业管道安装过程中是经常发生的问题。主要原因是因为基材与焊接材料没有完全熔合，就会造成管道不能形成一个整体。11点与1点钟方向是没有熔合的主要部分，另外未熔合高发位置还包括了6点钟方向。若是管道没有熔合则会引起很多缺陷，容易发生未融合的部位为坡口没有熔合、层间没有熔合、根部没有熔合。在打底焊接的过程中，材料与焊接材料没有进行完全熔合就会造成根部没有熔合；若是坡口处没有熔合好就会造成坡口没有熔合。在进行管道安装时，发生未熔合的部位为管道应力集中的地方，如果有没有熔合的部位，则安全事故很容易发生。
2.2 焊接时夹渣
夹渣在焊接中是很常见的问题。在进行管道焊接时，技术人员技术水平的不足是出现夹渣问题的主要原因，由此可以看出技术水平不能完全的满足目前焊接要求。根据目前技术来看，夹渣出现的位置还不能确定并且出现夹问题的概率较高。若是在金属管道出现夹渣问题，则其质量就会产生较大的影响，夹渣与焊接电流设置和焊接位置清理有着紧密联系。想要确保管道质量，相关技术水平与综合能力就必须提高，才能进一步的保证焊接质量与管道质量。
2.3 焊接裂纹
在进行安装管道时，若是应力不均匀就会导致焊接裂纹的产生，金属材料因应力不均匀的影响会有一定的损害，新的裂纹就会形成。焊接裂纹在进行管道安装时发生的概率比较高，并且很难对裂纹管道进行养护及维护，会带来很严重的后果，不但会造成液体与气体的泄漏，对后期的使用也有很大的影响。
2.4 焊接气孔
在进行管道焊接时，气体没有全部被排除则会发生气孔的形成，材料内部有气体的残留会导致气穴的生成。焊接材料、焊接形状、焊接工艺与焊接形状、危害及位置紧密相连。所以，在进行管道焊接时，焊接材料要得到保证、焊接的位置要合理的选择、焊接工艺及技术水平需要提高，这样焊接质量才能有所保证，才能进一步的保证管道的稳定性及可靠性。
3管道缺陷的预防措施
3.1签订质检协议
在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议，确保检修工作量及相关内容，并制定相关考核标准。签订协议后，需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员，确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点，统一检查标准，以免因检查标准不规范，而导致施工管道质量标准较低。
3.2明确焊接人员权责
在管道安装过程中，应建立健全相关的规章制度，明确每位焊接师的职责，使其增强权责意识，认真完成焊接工作。同时要对焊接人员进行定期考核，使其不断提升焊接水平，并指派监督管理人员对焊接人员的业绩进行考核，同时也要注重对焊接材料、设备的掌控，记录详细的焊接流程，从而实现焊接工程的全面监控，确保焊接质量，如若发现焊缝，则要求焊接人员重新进行焊接，制定相关的返修程序，从而对焊接返修质量进行监控。
3.3确保看火员的工作职责
看火员一直处于检修现场，能够直接目睹管道焊接全程，在管道质量监控中发挥非常重要的作用，因此需充分调动看火员的工作积极性，确保看火员能够实现高质量的有效监控。
3.4选择优质焊条
在进行前，应选择合适的焊条，确保焊条符合此次焊接标准，并在安装焊条过程中，选择正确焊接位置及有效焊接顺序，使焊接处均匀受力，以免焊接应力过多引发焊接缺陷。
3.5进一步提升焊接工艺
焊接工艺操作步骤主要有以下四步：第一步，科学选择焊接位置。在进行焊接过程中，焊接人员应熟练掌握焊接技术，对焊接电流进行有效控，从而根据焊接攻坚的间隙调整方略，对焊接速度和焊接角度进行调整，确保焊接尺寸大小跟具体要求相符。第二步，拉长引弧，先进行焊接预热，再进行焊接。焊接完成后收弧时需在焊接位置暂时停留一段时间，确保焊接熔池内部被全部填满，从而减少焊接缺陷的出现概率。第三步，清理干净焊接位置，将焊接凹凸不平处打磨干净后再进行焊接，焊接过程中需根据焊条直径科学控制电流，并根据需要适当缩短电弧长度，延长焊接停留时间，确保焊接电流的有效控制。
3.6引进新型焊接工艺
随着工业的发展，焊接技术逐渐趋于成熟，焊接工艺及焊接手段也在不断更新，因此需要焊接人员不断提升焊接技术，注重新工艺的运用，熟练掌握新型工艺措施，意识到新型工艺对管道焊接的重要作用，并在进行新工艺操作过程中，加强对焊接缺陷的防范，反复核验焊接流程、确保焊接质量，减少安全隐患，从而提升整体焊接水平。
3.7利用先进设备扫描焊接缺陷
在进行装置检查过程中，为及时发现不合格工序，需由质检员利用先进设备，进行施工检查，将每项不合格施工工序拍摄下来，在检修会上演示施工存在问题，从而实现焊接工程的全面监督，增强施工人员的责任心，使其能够自发查找施工漏洞，及时进行检修。
4 总结
从以上可以得出，工业管道施工过程中，焊接是整个工程中最重要的环节之一。目前在焊接过程中会出现很多的缺陷，本文就缺陷的形成及原因提出相应的预防措施，如质量控制、使用先进设备、焊接工艺的提升等措施，希望能提高焊接质量，进一步确保管道的稳定性及可靠性。
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