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摘要：冶金生产离不开机械加工设备，各类设备在日常生产中，可能会受到磨损，还会产生一些故障。为了保护机械设备，必须要从日常的管理以及维护入手，降低故障发生的概率，并且延长设备寿命。确保冶金企业生产质量的基础上，实现经济效益的最大化。基于此，文章针对冶金机械加工设备管理现存的问题进行分析，通过提升工作人员能力以及建立科学管理制度等手段，推进冶金机械加工设备的科学化管理与维护，为我国冶金事业的发展打下稳定的基础。
关键词：冶金机械加工设备；冶金产业；报废制度
1.机械设备管理及维护的原则
1.1改造与更新相结合的维护原则
冶金机械加工设备如果出现零件老化，维修人员需要在一定的条件下更新零件，如果有更好的方案，并且方案确保安全无误，维修人员可以对设备进行适当改造，补偿设备的有形磨损，提高设备的工作效率。
1.2机械与员工相结合的管理原则
冶金机械加工设备的管理不止仅限于机械管理上，还有员工管理也要同时进行。让员工参加到设备管理中来，带动员工的积极性，让广大员工都能自觉地爱护设备、关心设备，这样才能够让冶金机械加工设备的管理工作达到事半功倍的效果。
2.当前管理及维护中遇到的主要问题
2.1对员工的管理制度不够完善
冶金机械加工设备的定期检查都是由专门的在职员工进行检查工作的，而企业对设备的管理及维护重视度不高，设备维修的管理制度也不够完善，很容易造成在职员工对定期检查工作不够上心，出现“三天打鱼两天晒网”的情况，机械设备出现故障不能及时发现。
2.2企业对设备的管理及维护工作不够重视
当前大多数冶金企业还是没有深刻的认识到冶金机械加工设备的管理及维护的重要性，对管理及维护工作重视度不高，很容易出现没有定期进行检查以及维修工作，等到机械设备因为承受负荷过重而老化发生故障时，已经造成无法挽回的局面，机械设备到这个时候损伤已经很严重，维修将是一笔不小的费用，严重的还需要重新更换机械设备。
2.3全面型的专业维修人才缺乏
因为冶金机械加工设备内部结构发杂，且都是大型设备，动辄上万的费用，很少有维修人才能够对所有的冶金机械加工设备了如指掌，因此全面型的专业维修人才缺乏，冶金企业配备的维修人才不齐全，如果冶金机械加工设备出现的问题刚好是维修人才不懂的方面，则会延迟设备维修时间，会导致工作效率大大降低。
3.冶金机械加工设备的管理及维护方法
3.1完善机械设备的管理制度
对设备的管理以及维护的方案设计上要科学、合理。无规矩不成方圆，企业高层管理者要制定一系列的规章制度约束维修人员已经检查人员的行为，确保维修人员的维修工作到位，检查人员的检查工作可行、有效。还可以设置专人对维护工作进行不定期或是全程监督检查。
3.2践行机械设备报废制度
对于已经报废的设备也需要管理，做好报废记录，并按照报废设备的功能以及市场中出现的新兴技术，选择新的设备填补旧设备空缺。一般情况下，报废的设备并不是完全成为废品，其中的部分零件仍旧可以使用，可以将这些零件进行回收再利用，变废为宝创造经济价值。
部分质量尚佳的零件可以保留，作为新设备的更换零件。在新设备出现故障时，先考虑更换报废设备中质量好的构件，如果不合适再选购新的零件，力求有效降低企业设备运行与维护的成本。最后，还要注重设备翻新管理，考虑到企业自身的技术水平以及设备老化程度，翻新设备比购置新设备使用更少的成本，是节约资金的有效手段，企业可以通过翻新设备降低生产成本，践行科学的机械设备报废制度，将设备翻新放在优先考虑的地位。企业应做到不随意购置新设备，也不盲目使用老旧设备，按照企业自身资金能力以及冶金生产的工业需求，酌情考虑报废设备的分配。
3.3提升前期机械设备管理
质量很多企业会忽视前期阶段的机械设备管理质量，不仅影响了企业对设备的认知，还导致了设备操作不当的现象。而且，前期记录机械设备信息也是维修人员工作的重要参考资料。冶金企业购买相应的机械设备时，首先要了解设备的具体参数、功能以及各部分零件型号，并且做好机械设备性能记录管理，为延长机械设备的寿命打好基础。其次，要根据冶金生产环节的不同，按照对应的性能进行机械设备分类，选择适合的设备进行工作。第三，需要按照机械设备的说明书、设备自身的安全性、实用性以及已损坏程度进行记录，将记录的内容告知厂区内的工作人员，使工作人员能够对不同特点的机械设备进行区别对待。最后，当前期记录管理工作初步完成之后，还需要进一步综合考虑如何提升机械设备使用的效率，在性能允许的范围之内，实现使用价值的最大化，为企业创造收益。
3.4提升管理与维护人员的专业技能
冶金企业的日常生产是较为复杂的工程，不仅步骤繁多，而且机械设备自动化程度较高，对管理与维护人员提出了更高的要求。一旦维护人员个人能力不足，无法胜任工作，应被及时淘汰或进修。企业为了更好地保护和管理机械设备，必须提升管理与维护人员的专业技能。首先，在管理与维护人员的选择方面，需要进行技能的筛选与排查，选择拥有专业技能的人员应聘上岗。其次，日常工作中需不断加强对维修管理人员的技能培训，提升他们的设备维修能力，可以为维护管理人员邀请专家人士，对常见的困惑进行解答，指点他们的工作。企业需要随着冶金技术的快速发展，不断更新维护人员的知识储备，除了书籍、讲座以外，帮助设备维护人员使用便捷的网络资源，了解到先进的设备技术。最后，应该在企业内部引进创新技术设备，为其能力的提升打下扎实的基础。冶金企业工作的内容较为丰富，对技术的要求较高，企业应该抓紧对内部维护人员的能力监督，实行严格的考核制度，定期检测他们的个人能力与知识掌握程度，为企业设备的安全做出保障，也为企业的发展，培育更多高质量的人才。
3.5制定科学的机械设备日常维护制度
机械设备日常的维护可以有效消除使用风险，提升设备的工作质量，并且延长其寿命。首先，冶金企业应该将设备放置在干燥通风的厂房当中，避免将机械设备放置在烈日下暴晒，也不要放置在潮湿的环境中，防止表面的金属涂层氧化，从而引发设备的老化、锈蚀。其次，在工作完成时，将设备中的各种附件、相关工具以及可拆卸的零件进行统一放置，防止下次使用时出现缺少零件的现象。最后，定期进行设备清洁，一般设备清洁主要包括零部件涂抹润滑、清扫零部件、擦拭设备表面积累的灰尘以及清除设备内部遗留的产品残渣等。机械设备日常的维护工作，应该选派专业人员进行，在日常维护时，应该做好维护记录，将维护的时间、人员、工作内容都详细记录下来，以便后期查验，能够在发生设备故障时深入了解故障产生的原因，为冶金企业的高质量生产奠定了基础。
结束语
综上所述，随着经济的高速发展，各个行业的发展也在突飞猛进，我国冶金行业更是如此，不断取得了新的突破，冶金机械技术也在日益精湛。加强企业的管理，提高维修人员的专业技能以及操作人员的水平，都是当前我们需要改进的目标。
参考文献
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