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摘要：随着我国综合国力的提高，我国的石油化工产业也得到了快速的发展，各个石油化工企业的规模也在不断的扩大，在规模扩大的同时更重要的是石油化工的安全技术问题，安全性在石油化工企业运营管理中是至关重要的一点。为此，文章将针对石油化工安全技术与安全控制进行研究与探讨。
关键词：石油化工产业；安全技术；安全控制石油、天然气作为人们日常生活、生产中不可或缺的重要资源，其危险性较大，为了保证石化资源应用的科学性，相关企业有必要加大对安全技术的研究力度，确保资源得到科学合理的开发和应用，避免安全事故的发生。
一、建立并完善安全控制策略的必要性
安全问题是各个行业中都存在的问题，减少安全隐患一直是企业安全管理中最大的难题。由于石油属于易燃资源，大大的提高了石化产品生产过程中危险系数，因此开展石油化工安全技术和实施可行的生产安全控制策略是十分必要的。实施安全控制的必要性主要有2个方面：第一，是石化企业良性发展的基本前提。安全运行是石化企业的基本条件，将安全生产技术与安全控制策略渗入到企业安全管理中，能够大大提高石化企业生产的安全系数，便于工作人员及时发现安全隐患并解决，有效的保证了工作人员的人身安全。第二，有利于稳定社会发展，提高我国的综合国力。石化企业安全管理水平是生产的重要保障，完善的安全控制措施有利于石化企业的平稳发展，促进我国交通运输业、重工业等各行各业的发展，提高我国的综合国力。
二、石油化工安全风险的成因
石油化工生产的工序较为繁杂，存在的化学反应较多，一个流程出现问题都有可能引发危险的发生。为此，应对石油化工生产中存在的各种影响因素进行分析，了解风险成因。除去自然因素外，石油化工安全风险因素还包括如下方面。
1.原材料及生产工艺
石油化工生产中使用的原材料具有易燃易爆、高腐蚀性等特征，如果不对其实行科学管控，将会导致渗漏、火灾、爆炸等事故的产生，威胁企业及人员安全。另外，石油化工生产工艺较为复杂，生产工序及流程较多，对生产环境的要求较为严格，一旦生产中出现问题，就会增加安全隐患，造成不可挽回的损失。
2.生产设备
石油化工生产中使用的安全设备具有规模大、连续性强等特点，在长时间运行中很容易受到各种因素的影响，如材料腐蚀、零部件磨损等，进而导致设备出现不同程度的故障，这些故障如果不能及得到时解决，则会引发安全风险。另外，设备检修和维护过程中，未按照规定要求有序开展，同样也会影响设备使用效率，进而破坏关联设备的运转性能，致使危险增加。
3.生产规程
生产规程的影响主要体现在三个方面：一是操作人员自身规范能力不足，未按照固定要求开展标准操作，导致火灾、爆炸事故的发生。二是原材料存管不当，引起安全事故。三是安全管理体系不完善，安全管理制度落实不到位造成的安全事故。这些问题的产生增加了石油化工生产的风险系数，阻碍了生产作业的有效进行。
三、石油化工中的安全技术
1.石油化工安全仿真技术
在新时期发展的背景下，石油化工安全仿真技术在石油化工生产活动中得到广泛应用，对我国石油化工生产活动的开展提供有利支持。石油化工安全仿真技术将虚拟现实技术作为构建基础，在实际应用过程具有较强的特效虚拟特点与可交互特点，与其他技术相比这种技术具备良好的操作性与灵活性。虚拟仿真安全技术时一种将三维仿真模拟技术与虚拟现实技术为基础，通过联合研发出一种新的技术。
因此，这种技术在实践应用过程，能够对石油化工安全实物发生场景进行重现，使相关负责人能够对安全事故的形成原因拥有一个直观的认识与了解，针对具体问题做出具备分析，有针对性的制定问题处理措施，保证应对方案具备可行性，同时实现对类似风险的有效防范。
2.故障检测诊断技术
故障检测诊断技术是对生产设备和各零部件是否正常运行进行检测与诊断，我国石油化工企业大多运用的是数据驱动法和定量模型法。工作人员根据检测诊断结果对正常生产状态和非正常生产状态进行区分，从而快速精准的对生产事故进行判断与补救，降低生产过程中安全事故的发生概率。因此，石油化工企业要重视故障检测诊断技术的应用，保证石化产品的安全生产。
四、石油化工安全控制
1.做好安全意识的提升
工作石油化工企业为保证安全管理工作顺利开展，就需要积极做好内部员工安全教育工作，确保每一位工作人员均能够树立良好的安全意识，将安全放在各项工作的首位，充分认识到安全控制工作是开展石油化工生产活动的基础条件。为此，石油化工企业需要定期对内部员工开展安全教育工作，并做好各项生产技术的培训指导工作，确保每一位员工在化工生产作业过程均能够正确使用生产技术，保证化工生产活动的安全性与可行性。与此同时，石油化工企业需要积极做好岗位分工、人员分配工作，保证岗位分工与人员分配具备较高的科学性与合理性，使每一位员工均能够在本职岗位中发挥个人价值，将自身职责全面落实到位，在石油化工生产中营造一个安全的生产环境。
2.做好设备的检修和维护工作
生产设备是石油化工生产作业开展的基础，同时也是较为重要的因素。只有保证设备的正常使用才能降低安全事故出现的概率，进而改进生产质量，增加经济效益。不过鉴于石油化工生产的特殊性，设备在使用一段时间后会出现各种故障问题，这就要求工作人员做好定期设备检修工作，及时发现故障隐患并加以解决。同时还要完善相关设备的台账制度，做好各类设备运行状态的记录工作，一旦出现问题就要及时予以处理，或者及时上报。
3.提高安全管理意识
意识具有主观能动性，要提升石油化工企业的安全管理水平，就要提高工作人员以及领导层的安全意识，为石油化工企业提供保障。定期对基层操作技术人员进行安全教育，并开展相应的事故应对演练，提高一线工作人员在事故发生时的反应能力。其次，要规范一线员工的操作技术，并定期对员工的操作技术进行抽查与考核，建立专业操作技术考核小组，每2周进行一次考核。
4.建立并完善安全控制规章制度
关于石油化工生产方面我国制定了较为全面和详细的安全管理制度，例如安全技术方面、消防安全方面和安全监督等，但是随着我国石油化工企业的不断发展，一些旧的安全制度已经完全不适用，因此各个企业要根据自身的特点进行不断的完善，结合自身的实际情况以及社会的发展趋势对旧的规章制度进行调整和完善，同时有效的落实安全控制制度。
结语
综上所述，石油化工生产过程具有较高的危险性，为保证石油化工产业能够走可持续发展之路，所以，科学运用故障检测诊断技术和虚拟仿真技术，建立并完善安全控制规章制度，提高全员的安全管理意识，规范一线员工的操作技术并定期考核。注重安全生产技术的研究，尤其是加强石油开采技术的研究，定期检修企业生产设备，保障我国石油产业的安全生产。
参考文献
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