迪尔集团有限公司 山东济宁 272000
摘要：金属材质的熔接塑型作业里，常常会发生裂纹、断裂、逢内留有熔渣和焊接时出现小疙瘩等瑕疵情况，如果不可以很好的开展管控，就会使得所有的作业成果和品质下降。因此为了能够确保金属焊接的最终质量，那么也就有必要针对焊接过程中出现的问题，采取有针对性的措施加以修正处理，仅供相关人士参考。
关键词：异种金属；焊接；问题；焊接工艺
相关技术人员在操作金属材料焊接工作的过程中，往往会应用各种不同的焊接工艺，这些工艺技术存在着不同的技术要点，所以必须要把握好这些技术要点，才能真正保障焊接的质量。但是观察实际焊接工作可知，社会当中部分焊接技术人员，并没有做好这一方面的相应工作，因为他们仅仅只是依照自身的经验，然而经验并不能完全保障焊接工作的高水平开展，最终也就为金属材料焊接成型的缺陷问题埋下了隐患。
一、异种金属焊接常见问题
1.焊接接头的裂纹
在进行焊接的时候，接头容易出现裂纹，裂纹又分为冷裂纹和热裂纹两类。前者是在焊接应力的作用下产生的。后者则是高合金钢焊缝，尤其对于一些纯奥氏体组织而言，最容易产生，这类材料在进行焊接的时候，由于焊缝中还存在大量的未结晶低熔点共晶体液膜，这些体液膜很容易在应力的作用下产生裂纹。
2.没有达到完全焊接的状态
根据金属材料焊接成型工作的开展经验情况了解到，在某些时候焊接工作并没有达到透彻的状态，这样也就导致了原材料没有熔化。针对于母材料，如果在起步阶段焊接并不透彻，那么材料的材质必定不会熔化，金属材料同样无法延展到根基的接头。之所以焊接不能够达到完全透彻的原因为：坡口拟定了不合适的初期尺寸，技术人员没有严谨地调控好它的间隔，又或者母材根部夹带着细微的杂物。这些原因都会直接导致焊接不透彻的问题发生，一旦此类问题形成，还会直接缩减焊接所占到的总面积，焊接接头处也很有可能会失去稳固性，并且焊接的缝隙在一段时间内必定难以承载负荷。除此之外，融合过程也必定会是不够充分的，金属材料彼此无法很好的紧密熔合成整体，由此导致金属材料焊接的质量水平大大降低。
3.裂缝
金属材质的熔接塑型作业里，现已提出和有关作业方式和规定和需求，只要在作业步骤里出现了误差，就会引发十分重大的故障情况。但是裂纹是熔接作业里比较正常的瑕疵情况，对金属制品的运用会有着根本的损伤。常规状况下，熔接裂纹能够分为冷、热两类，针对热裂纹来说，常常会出现在熔接作业时，金属材质由液晶变换成固状晶体，极易因外部环境影响或者认为影响的存在，发生热裂纹瑕疵，特别是在做完熔接作业之后，裂纹就会在金属材质的外面留存，对全部的完好程度以及美饰状况产生损害。
4.气孔和咬边
金属材质的熔接作业时，比较容易产生小的气孔和边缘结合重叠现象产生，对全部的熔接品质都会有严重降低。第一，针对产生气泡瑕疵来说，是金属材
质熔接作业里常常出现的瑕疵情况，危害状况较大。正常状况来说，熔接的一端和外部比较易产生气泡的情况，不过，不管在任何部位有气泡，都会使得熔接塑型的整体性被损害，全部熔接的强度也就因此下降。出现气泡情况的因素，就因为在熔接作业以前，未能搞好相对应的清理作业，致使熔接部位有水或油污染，在相当的情况下加大产生气泡情况产生的几率。若在熔接作业时水或油产生气体，将会留存在熔接裂缝四周的地方，致使材质在塑完型以后，发生气泡瑕疵。第二，针对边缘重叠的有关情况来说，是熔接作业里常常发生的情况，其实就在金属材质熔接后，有塌陷的边，就直接降低了全部的熔接缝隙的强度，外部的美化程度也因此下降。这样的作业情况的产生，就因为在熔接作业的时候作业的不达标，比方说作业速度过快，致使熔接的作业品质下降，产生边缘塌陷的情况。
三、焊接工艺措施
1.气孔问题的控制
在金属材料的焊接过程中产生气孔的主要原因有，保护气体气流过小或者来自外界的干扰，在实际情况下主要是保护气体气流过小，致使外界的气体进入反应池后而导致气孔的出现。此外，在进行金属材料的焊接工作时，如果焊接速度过快或者操作不规范等情况都会导致气孔的出现。最常用的控制气孔的方法主要是在进行焊接工作之前将坡口杂物及时清理干净，为了确保熔池反应的稳定运行，在进行焊接工作时，需要对电流以及熔池温度进行严格的把控，此外在焊接材料额选择上还需要进行严格的筛选，需要根据不施工设计要求进行材料的选取，为了确保焊接过程的内部以及表面不出现任何的气孔，在焊接之前需要制定科学合理的工艺流程。与此同时，为了避免气孔太多影响焊接工作，可以选择热输入比较大的焊接参数，因为选择较大的焊接参数能够使熔池的温度保持在一个适当的温度环境之中，不会因为熔池的反应而致使气孔无法得到控制。
2.先针对于金属材料焊接过程中的夹渣问题
在实际操作过程中，如果选择的焊条呈现出偏重酸性，那么也就需要提升电流，如果选择的焊条呈现出了偏碱性的特点，则需要调控现有的电弧总长，电弧不应当过长。之所以这样讲是因为，偏长电弧将直接引发凸显的夹渣状态。除此之外，所确认出来的坡口应当具有相应角度，这样在可调控范畴之内，也能够很好的调节速率，但是不能过快的展开焊接工作，这一点需要引起相应重视。金属材料焊接技术人员，要杜绝夹渣弊病，科学强化焊接日常工作的培训力度，把握好焊接操作的每一环节，自觉的检查拟定好的焊接步骤，当整项焊接培训工作完成之后，技术人员才能真正展开后续焊接工作。其次是其他防控路径。相关技术人员需要随时查验周边所潜在的环境偏差，并且调控好温度湿度。举个简单的例子来讲，比如在焊接工作开展之前，如果经测量发现现有温度处于0℃以下，那么技术人员需要及时填补必备的热能，其目的在于确保配件最适宜的温度。
3.金属材料焊接裂缝缺陷问题解决措施
金属材料焊接裂缝问题属于一种最为常见的问题，而该种问题大多处在焊接处的重心位置，该种问题一经出现必然会导致金属材料焊接质量严重受影响，为了能够有效的解决这一问题，首先，相关的金属材料焊接人员在实际工作期间必须要有效的控制各项焊接参数，保证冷却速度符合标准，清除熔池内的杂质，同时还要结合实际情况尽可能的运用小电流来进行各项焊接工作，并在此基础上运用多层以及多道的焊接方式来进行焊接工作，以此来有效的防控热裂缝问题出现的概率。
4.跟踪监督和管控金属材料焊接全过程
为保证焊接质量，不仅对焊接材料、焊接环境要求较高，此外焊接过程中每个细节都不可忽视，因此焊接中相关工作人员和操作人员应进行监督检查，以保证最终成型质量。在进行焊接监督检查时，应特别注意观察焊接过程中易出现的缺陷进行特别监督。首先应特别注意焊接环节，避免杂质，保证焊接处的干净，特别是水分和油泽。对于这些杂质可以采用擦拭或者烘干的方式保证其洁净。此外焊丝质量也要得到一定的保证。
小结
综上所述，对于金属材料焊接技术的改进已经成为工业企业技术管理人员的主要工作，从现实的角度分析，有效的对金属材料焊接技术进行改进，解决其中所存在的缺陷问题，不仅可以有效的避免不必要的的金属材料浪费问题，同时还可以极大地提升工业企业的生产质量以及生产效率，对于工业企业的发展有着重要的意义。所以，合理规划焊接流程，采用合适的焊接加工工艺流程，对于可能出现的问题事先做好预防工作，尽可能减少焊接中的焊接误差，保证生产质量。
参考文献
[1]罗平英.异种金属焊接问题及焊接工艺分析[J].四川水泥，2017（12）.
[2]马立峰.锅炉异种金属焊接的缺陷问题探讨[J].科技展望，2016，13：55.