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摘要：本文首先介绍了ERP系统的仓库收发料操作流程中存在的不足之处，然后介绍了物流执行系统的架构和主要流程，最后总结了实施物流执行系统后仓库收发料流程的改善效果。
关键词：物流执行系统，仓库，收料，发料
前言
ERP(Enterprise Resource Planning企业资源计划的简称)系统作为企业资源管理的有效工具已被广泛使用。SAP（System Applications and Products）是ERP解决方案的先驱，是用户众多的ERP系统。SAP在企业层级的资源管理方面很完善；但在仓库收发料的操作层面，SAP的WM(Warehouse Management)模块操作比较复杂，在实践中往往是现场的物料操作和SAP系统的操作是分开进行的，导致了一些问题，为了解决这些问题，LES(物流执行系统)应运而生。
1 优化前基于ERP WM 模块的收发料流程
1.1 收料流程
1) 供应商送货到厂：托盘上带箱单, 托盘内每种物料都需要4联的供货单, 携带电子版质检报告的U盘。
2) IQC审核质检报告：送货人员将存放质检报告的U盘交给进料质检人员审核，合格后，质检人员在每种物料的送货单上签字确认。
3) 卸车：送货人员拿着质检签过字的送货单，找仓库人员卸车。
4) 过数和SAP系统收货：在每种物料的送货单上签字确认。
5) 进料检验人员做质检，并在SAP里做判定。
6) 上架：仓库上架人员将检验合格的物料以托盘为单位放到空货位上，并在送货单上记录下所放货位，将送货单交给办公室文员
7) SAP系统里坐上架：办公室文员根据上架人员记录在送货单上的上架货位，在SAP里做系统上架操作。
1.2 发料流程
1)装配计划员在SAP里释放工单，并生成拣料单。
2)仓库计划员根据装配计划，排定每班的拣料计划。
3)仓库计划员打印出纸质的拣料单，给仓库现场的拣料员。
4)拣料员根据拣料单上显示的信息（物料，货位，数量，所属工单等），开高位叉车从货架上取下相应托盘，拣出所需物料，将剩余物料回库。
5)将一个工单的所有物料拣齐后，送往装配线。
1.3 收发料流程中存在的主要问题
1)存在大量纸质单据：如送货单，拣料单等，用于现场操作人员记录相关信息。不仅消耗大量纸张，还带来保管难、查询难等问题。
2)存在大量手工记录工作：如上架后，拣料后等，都需要相关操作人员在相应单据上记录，影响信息流的流动效率和准确性。
3)SAP系统数据更新（信息流）滞后于现场物料移动（物料流），而且SAP系统操作员存在大量重复性的操作。
4)人工将拣料清单从SAP里导出到Excel文件里，在Excel文件里对相似工单中的共用的物料进行合并拣料(以减少拣料时需要下架的托盘次数)。
5)物料配送到装配线时缺乏现场物料齐套性检查。
2 LES解决方案
LES以物料拉动为核心，统筹考虑物料在不同仓储单元的交互，实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流管理系统。
LES系统以信息流驱动物料流，并以物料流反馈信息流的执行进度，真正意义上保证了库存、出入库信息的准确性。将仓库内、仓库与仓库之间、 仓库与车间之间的业务实现高效的统一，打造企业精益物流执行体系。
通过实施LES，将现场操作和SAP衔接起来，现场操作部分由LES来执行，企业层级的资源计划在SAP里管理。
2.1 LES的架构
LES架构图见图1.
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图1：LES架构图
LES公司端部署在内网的LES服务器上，通过SAP的 BAPI或导出文件，从SAP里获取源数据。
LES供应商端部署在外网服务器上，供应商通过该端口访问LES，获取相关订单信息，作相应的交货时的操作。内网服务器和外网服务器定时做数据同步。
现场操作人员使用LES的PDA端（手持终端）通过WIFI与LES服务器连接，LES通过SAP的BAPI将LES获得的现场操作数据实时更新到SAP里，实现现场操作与SAP的衔接。
2.2 优化后的收货流程
优化后的收货流程见图2.
1) 供应商根据从SAP同步到LES里的开口订单信息，在LES供应商端生成预发货通知(ASN)。该通知会同步到LES公司端，仓库人员可以预先知道供应商发货计划。（增加仓库收获的可预见性）
2) 供应商在LES里做箱单，箱单含该托盘所有物料的信息，并带有二维码，供收货时扫描。（每种物料1套4联的送货单不再需要）
3) 供应商在LES里上传质检报告。（上传后，IQC即可预审，不用再携带U盘传递质检报告，而且避免到厂时还要排队等待质检报告预审）
4) 质检报告在线实时审核。（不再使用U盘，随时提交，随时审核，避免到厂后的审核等待时间）
5) 卸车人员用PDA扫描ASN上的二维码确认货物到厂。
6) 收货人员用PDA扫描箱单上二维码，根据PDA上提示信息，过数，再扫描托盘二维码，将物料与托盘绑定，做101收货。（数据实时更新到SAP）
7) 质检人员检验后用PDA扫描收货标签二维码，判定放行。
8) 上架人员用PDA扫描检验过的物料，根据提示空货位信息，上架。(数据实时更新到SAP)
2.3 优化后的发料流程
优化后的发料流程见图3.
1) 仓库计划员在LES PC端根据装配计划生成拣料计划。
2) 仓库计划员在LES PC 端合并相似工单生成拣料批。（拣料任务自动下发到拣料员的PDA上）
3) 下架人员在PDA上选择区域选择领料批按照PDA上提示的货位，扫描货位二维码与托盘二维码，将托盘下架。
4) 分拣人员用PDA扫描托盘二维码，根据提示将领料批所需物料拣出，放到每个工单相应的空托盘里。（此时拣料单在SAP里已实时自动确认）
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图2：收货流程图
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图3：发料流程图
5) 配送人员用PDA扫描托盘二维码，根据提示信息，将该托盘物料配送到相应的装配线。
6) 配送人员在PDA上做工单物料齐套性检查，交接物料。
7) 仓库计划员在LES PC 端可监控拣料任务进度。
3 优化效果分析
通过实施LES，圆满解决了先前流程中存在的主要问题，实现了信息流和物料流的同步化，实现了收发料流程中SAP系统操作的自动化，去除掉了很多处理信息的手工作业，实现流程中信息传递的少纸化，同时整合了供应商送货计划，增加了仓库收货工作的可预见性。
根据优化前后的统计数据对比，优化后收货产能提升了20%， 发料产能提升了16%。
4 结束语
LES是打通从ERP资源计划层到现场操作层的有效手段，未来也可以和智能叉车，AGV系统等实现互联，进一步提升收发料流程的自动化、智能化水平，提升仓库作业的效率。
参考文献
[1] 宋光辉，杜庭刚，刘玉飞.精益物流管理实践[M].北京：中国财富出版社，2013.
[2] 张余华. 现代物流管理[M]. 第3版 北京：清华大学出版社，2017.