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摘要：城市地下综合管廊（又称“共同沟”、“共同管道”）是将电力、通信、燃气等工程管线集中起来统一规划、建设、施工和管理的地下城市管道综合走廊，属市政公用基础设施，具有集约化和集成化的特点。综合管廊因为地下建筑物且使用年限较长，因此对整个构筑物的防水提出了较高要求，除做好结构的自防水，结构的外防水材料的选择及施工质量对整个综合管理的使用寿命起了决定作用。WEP防水层具有极高的可焊型、耐候性、憎水性，克服了传统防水（卷材、涂膜）施工的复杂性和施工缓慢的特点，且WEP防水层焊缝更为牢固，防水质量更为可靠。
关键词：综合管廊；WEP防水层；中空；双焊缝
1.工程概况
丝绸路东三段综合管廊工程，西起站前景观大道，东至龙藏大道，与龙藏大道综合管廊连接，沿丝绸路东三段南侧布置于绿化带内，管廊总长约740m。综合管廊分为燃气舱和综合舱两个舱室，管廊净空断面尺寸为（1.8+4.0）x3.0m，燃气舱容纳DN300天然气管道，综合舱容纳DN600输水管道、DN200~DN400配水管道、10KV电力电缆和通信电缆。
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2.施工特点
2.1该施工技术采用自动爬焊机（热合）搭接焊接，施工工艺及操作简单，技术要点易于掌控。
2.2该施工技术采用机械化施工，平均效率达到12m2/min,确保施工质量，且大大节约工期，降低劳动力。
2.3该施工技术施工焊缝为中空双焊缝结构，中空双焊焊缝一次成型，中空部位可充气检查焊接质量。
2.4该施工技术施工的WEP防水层具有较高的耐热性（150°）以及耐寒性（-60°），材料自身稳定性好，加热收缩量更小，几乎无变形，使用年限可达50年。
3.适用范围
本施工技术适用于城市地下综合管廊外防水施工
4.工艺原理
本施工技术采用专用的自动爬焊机（热合）将两幅卷材的搭接带通过热楔加热使母材自身热熔后压合而成，整个过程焊缝一次成型，为中空双焊缝结构，焊痕及中空缝宽度均为15mm，中空部位充气检查焊缝质量，死角处通过专用电热吹风热熔压合来进行的。确保焊缝质量后，为了防止水进入“搭接区”导致结构受到水的侵蚀，影响防水层整体密封性和耐久性，在焊缝边缘及卷材收头处涂抹专用的密封膏进一步加强。
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图1 中空缝隙构造图
5.施工工艺流程
清理基层→细部节点处理（附加层等）→涂刷聚氨酯涂料（侧墙、顶板）→大面铺贴WEP卷材→自动爬焊机（热合）双缝焊接→中空部位充气检查→焊缝边缘及卷材收头处嵌涂密封膏→侧墙顶板保护层施工→合格交付
6.施工技术实施
6.1 清理基面
6.1.1底板防水工程因采用空铺法，卷材与基面无需粘接，因此垫层混凝土表面应平整，终凝后即可施工，无明水即可。
6.1.2防水基面表面应坚实、平整、干燥，顶板混凝土结构应进行二次抹光处理，以去除表面浮浆和凹凸不平。
6.1.3阴阳角、转角均应做成圆弧或45°倒角，阴角圆弧半径为50㎜，阳角圆弧半径为10-20㎜。
6.2细部节点处理
6.2.1阴阳角部位增设一层附加层，底板采用WEP可焊接卷材满粘铺设一道，其宽度为300～500mm，搭接宽度60mm；侧墙和顶板附加层采用聚氨酯+玻纤网格布增强。
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图2 阴阳角防水构造
6.2.2穿墙管口与基层接触处，预留宽20mm、深20mm环形凹槽，应用密封材料嵌填。管口周围增设一层附加层，采用聚氨酯+玻纤网格布增强，其宽度为300～500mm。
6.2.3甩、接槎防水处理
（1）清理、修复前期施工留下的甩槎防水层，将其粘贴在结构混凝土表面。
（2）将侧墙防水层覆盖在接槎上，搭接宽度不应小于150mm，压实密封。
6.2.4变形缝防水处理
（1）变形缝防水主要采用中埋式钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带和结构外防水层等措施形成防水屏障。
（2）结构外防水层在变形缝部位应增加一层隔离层和附加层，附加层施工采用同质材料同法满粘一道，其宽度为300～500mm。
6.2.5施工缝防水处理
结构环向施工缝设置间距为20m；边墙、中墙与底板交接位置上方 50cm 处纵向通长设置施工缝。施工缝部位新旧混凝土浇筑前应涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，以加强施工缝自身防水性能。
6.3 WEP卷材铺贴、焊接与检查
6.3.1试焊
在正式焊接施工之前必须要进行试焊，且试焊需合格。试焊时焊接速度一般为4m/min较为适宜的，焊接前需确定参考温度，一般为250°；然后由低到高调节温度进行试焊，通过观察焊痕质量确定温度是否合适。每次在现场进行热合焊接施工时，都必须进行试焊观察速度与焊接温度。焊接完成以后需要进行现场抽查检验，保证焊接质量满足要求。
6.3.2底板焊接部位作业
（1）施工时，先用墨线弹出将要铺贴卷材的标记线，预铺防水卷材，把卷材自然平铺于放线的基层表面，要求平整顺直，不得扭曲。卷材之间的搭接宽度为80mm。采用自动爬焊机（双缝焊）对卷材搭接边进行焊接主要分三步进行：首先，调试爬焊机的焊接速度和温度等相关设置并将两幅卷材放入其中，保证卷材边缘与机身保持平行；准备工作做好之后，合上压杆手柄，启动焊接机，焊接进行过程中随时观察焊痕与母材边缘有无偏差，发现偏差及时作微小调整；焊接结束后，及时将压杆手柄压下，关闭电源。由于焊接作业温度较高，应根据实际的环境温度对焊接机的姓周速度不断做出微小的调整。
（2）在对双层卷材进行铺贴时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（3）为防止底板防水层被大风吹动，卷材铺设时可在局部涂刷胶粘剂以点粘方式固定卷材。双层铺设时，两层卷材之间也采用同样方式固定卷材。
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图3爬焊机（热合）双缝焊接
6.3.3侧墙部位
（1）侧墙部位按照设计要求先涂刷聚氨酯防水涂料，再铺设WEP可焊接三元乙丙橡胶防水卷材。
（2）聚氨酯防水涂层采用分遍涂刷方式施工，并满铺设玻纤网格布作为胎体增强层。施工时应采用薄而多边涂刷的方式，以减少流淌现象，保证图层厚度。
（3）沿垂直方向铺设WEP卷材，预铺卷材，卷材搭接宽度60mm，纵向翻折卷材，在卷材上和聚氨酯涂层上涂刷胶粘剂（搭接部位不涂胶粘剂），待胶粘剂干燥后即可粘贴卷材，粘贴卷材时应用刮板刮压卷材表面，以排除内部空气，提高卷材粘接质量。
（4）铺设卷材时要保证其表面平整、通顺，无扭曲和褶皱现象，搭接处合理衔接，保证卷材与墙面基层有效联结。铺贴卷材时尽量保证一次成功，不可以在卷材的任一方向上用力过猛。
（5）侧墙防水层应铺设至顶板平面，距顶板边沿宽度为250mm。因侧墙和顶板采用胶粘法铺设卷材，所以搭接边只能采用单缝焊，该部位焊接设备科采用手持热风焊枪（单缝焊）或者手持自动热风焊接机（单缝焊）对卷材搭接边进行焊接。
6.3.4顶板焊接部位作业
顶板部位防水作业时先两遍涂刷聚氨酯防水涂料，其余施工步骤施工与底板相同，防水层的施工工艺参照底板施工进行，其收口高度应高出室外地坪高程500mm以上。
6.3.5焊接质量检查（中空充气检查）
施工结束后，工作人员必须及时通过以下三方面对防水板的施工质量进行全面检测：一是操作人员通过目测观察是否有松驰、破损等情况发生；二是由专门的检测人员在施工现场对焊缝进行的密封性检测（中空部位充气检测，以焊缝不漏气为合格）；三是对现场焊缝随机抽样的抗剥离强度检测。
6.3.6焊缝边缘及卷材收头处嵌涂密封膏
在WEP防水卷材的外边缘和收头处涂抹外密封膏，同时用专门的刮板不断地刮涂压实，确保外密封膏将材料的外边缘和接头处完全包裹在其中。
6.3.7侧墙顶板保护层施工
在防水层施工结束后管廊顶辅以施工8cm厚的细石混凝土保护，侧墙采用聚苯板乙烯泡沫板做保护层。
7.结语
本施工技术采用自动爬焊机（热合）搭接焊接，施工工艺及操作简单，技术要点易于掌控，可从根本上解决了普通材防水层搭接缝不牢和细部节点的渗漏水问题，在保证施工质量的同时大大节约工期，降低劳动力成本。
参考文献：
[1]《地下工程防水技术规范》 （GB 50108-2008）
[2]《城市综合管廊工程技术规范》 （GB50838-2015）