可控硅控制加热器主回路保护改造

发表时间:2020/9/3   来源:《基层建设》2020年第11期   作者:董磊
[导读] 摘要:可控硅的无触点,开断无涌流,开关速度快,其通断性能远远优于接触器类,对于控制精度高、频繁实现开关的加热类型回路有较好的控制效果。
        洛阳万基铝加工有限公司  河南洛阳  471800
        摘要:可控硅的无触点,开断无涌流,开关速度快,其通断性能远远优于接触器类,对于控制精度高、频繁实现开关的加热类型回路有较好的控制效果。其控制回路逐步替代笨重的接触器、继电器等元件,在满足使用的条件下,根据企业工况简化、完善其控制回路,保障其使用安全性和可靠性是工作的主要方向
        关键词:可控硅  加热器  过加热  失压脱扣器   安全可靠
        在生产型企业中,许多工作介质需要用到加热器进行加热,并要求控制对象的温度保持在某一设定参数值内,随着现代可控硅技术的成熟,可控硅在电路控制中得到广泛应用,逐步替代接触器等电路元件。可控硅的无触点,开断无涌流,开关速度快,其通断性能远远优于接触器类,对于控制精度高、频繁实现开关的加热类型回路有较好的控制效果。现就针对我厂出现的加热系统过热故障进行介绍、故障分析及改造
        问题背景:冷轧机热边喷加热器系统故障引起轧制油过加热
        我厂使用的热边喷系统采用两组加热器,由欧陆TC2000系列调功器,通过可控硅控制两相电路的通断,另一相常通,来将电源切换到三相星形或三角形负载中(如图1)。
       
        图1
        通过控制器实现温度调节控制。主回路配置熔断器,实现过流保护。2017年9月X日,3#冷轧机热边喷系统加热控制器故障,使热边喷加热器持续加热,导致油温超温,油温由控制点96度缓慢上升至135度,接近轧制油的闪点,具有极大的安全风险。
        过加热问题原因分析:
        1、此类型欧陆控制器只控制两相,第三相常通,可控硅任一相故障击穿后可与第三相构成通路,此通路电源所带加热元件将持续通电,使加热器一直加热。
        2、智能仪表虽然有超温信号,但主回路可控硅故障,异常接通,通过控制信号也无法实现停止加热
        3、电路无短路、过流情况,由于主回路无接触器,主回路熔断器不能切断供电回路。
        改造原因:
        由于可控硅异常时,加热器无法切断供电主回路而出现持续加热,将出现控制对象过烧,出现损坏设备,甚至引发火灾、伤害人身等一系列重大安全问题,因此出于工业生产的安全可靠性考虑,研讨经济可靠的保护措施显得尤为重要
        改造原理:
        1、增加失压脱扣器。利用失压脱扣器作用原理,即失去电压或电压低于额定范围时失压脱扣线圈失电,断路器的机械机构会自动脱扣断开电路。主要起保护电路以及用电设备的安全装置。
        2、增加PLC检测、控制程序。利用PLC的强大可编辑性执行可靠性,
        添加现场测温信号至PLC系统,编写条件可靠的判定程序,例如超温上限、温度变化时间等等条件,进行温度判定。将信号输出至中间继电器控制电路,控制失压脱扣器的动作,进而进行加热器回路温度保护的目的。
        例如我司的热边喷加热器改造,通过加装失压脱扣器,中间继电器,PLC程序编写设定保护温度为105度。即使热边喷控制器出现故障击穿短路,调功器控制信号无法切断可控硅,但只要实际油温超过105度时,通过PLC控制,从而使脱扣器动作,断开主回路,达到切断所有电源的目的
       
        图A---加热器控制电路图
        图B---PLC内实际温度与跳闸点的比较逻辑(改造增加的部分)
        图C---PLC输出24V控制中间继电器K1(改造增加的部分)
        图D---断路器增加脱扣线圈YR的控制电路图(改造增加的部分)
        注:红色图示为改造增加的部分(电路图、元件)
        ①QF----主回路断路器               ②FU------熔断器
        ③T1----可控硅控制器(欧陆TC2000) ④EH-----加热器
        ⑤T-act---油温实际温度值           ⑥T-set----设定的油温跳闸温度值
        ⑦DO----经PLC判定后的继电器输出点  ⑧K1----中间继电器
        ⑨K1----中间继电器K1的常闭触点     ⑩YR----失压脱扣线圈
        具体改造工作流程如下:
        图A:在QF断路器内加装一个失压脱扣线圈YR,当加热器正常工作(不出现超温情况)时,脱扣线圈不动作;当油温超过跳闸温度后使失压脱扣器动作于断路器跳闸。
        图B:在PLC内编辑温度判定,用于实际温度与跳闸温度的比较判断(可根据企业情况加入,加热时间、电流等参考条件);
        当T-act<T-set时,DO输出为0;
        当T-act>T-set时,D0输出为1.
        图C:外部加装一个中间继电器K1,通过PLC数字输出量来控制中间继电器,以中间继电器来实现24V与220V电路的隔离
        图D:失压脱扣线圈YR的控制电路图
        当T-act<T-set时,DO输出为0,K1不得电,故YR始终带电保持,失压脱扣器不动作;
        当T-act>T-set时,D0输出为1,K1得电,从而使常闭触点K1断开,YR线圈失电,从而使失压脱扣器动作于开关跳闸,主回路断开
        改造优点:
        1、加装材料费用低,仅需要脱扣线圈一个,中间继电器一个,无需较多时间、资金的投入
        2、编程自由化,适应性强,且PLC安全可靠。可依据现场条件不同,将控制脱扣线圈动作的条件经PLC进行编程,实现多重条件保护,然后输出控制脱扣线圈动作。
        3、失压脱扣安全控制方式引入加热器PID调节控制回路,系统保护可靠性强
        4、同类型可控硅加热控制设备多,试用范围广
        经过改造试验,即便控制器出现击穿等故障时,只要超过跳闸温度,通过PLC,也可达到断开主回路的目的,有效的实现了加热器的安全、可靠运行,降低安全风险
        参考文献:
        《自动控制系统》机械工业出版社
        《实用高低压电器维修技术》人民邮电出版社
        《继电控制及可编程序控制器应用技术》中国轻工业出版社
        《电气控制与PLC原理及应用》电子工业出版社
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