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摘要：本文通过对提高混凝土连锁预制块表面外观一次成型合格率来满足堤防坡面防护及城市景观、绿化的要求和改善城市居民的生活环境的的需要。为了提高漯河市沙河险工护岸城市堤防铺设预制块的外观质量，针对前期预制的重型混凝土连锁块表面外观普遍存在麻面、掉角现象，进行大量的数据收集和统计分析，提出通过改变结构尺寸和添加混凝土连锁块面料的方法，使混凝土连锁块外观一次成型合格率提高到98.8%以上，并产生了一定的经济效益，为工程创优目标的实现打下了基础。
关键词：重型混凝土连锁块；外观质量；面料；一次成型合格率
引言
混凝土连锁块由于其制作方便，铺设美观，具有坡面防护及绿化等功能，被广泛的应用于河道、堤防的迎水坡。但是[1]混凝土连锁块在预制过程中出现了砌块破损掉角、砌块外观质量差等问题。本文针对混凝土连锁块预制外观质量差的实际情况，浅谈如何对混凝土连锁块预制外观质量进行控制。
1工程概况
沙河险工护岸工程位于漯河市阴阳赵镇尹庄沙河转弯处，沙河南岸混凝土连锁块护坡1.2km，北岸混凝土连锁块护坡2.6km，砌筑混凝土连锁块8万多块，且单个混凝土连锁块重达200斤。单块混凝土连锁预制块结构尺寸为500mm×400mm×200mm，抗压强度不低25MPa、最大吸水率不小于8%。
由于本次连锁预制块体积大、质量重，在预制过程中普遍存在表面麻面、缺棱掉角、表面不平整、色差及预留缝不顺直等外观质量问题，使连锁块外观质量一次成型合格率只有91%，造成大量连锁块的无法使用，浪费资源，成本增加。
2现状调查
2018年9月对本月连锁块预制场生产出来的预制块外观质量一次成型合格率进行统计，统计结果见下表1：
表1 9月份连锁预制块块外观质量一次成型合格率统计表
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根据9月份生产出来的预制块外观质量一次成型合格率在89%~93%之间进行波动，平均合格率仅为91%，造成大量的外观质量不合格预制块无法使用。
3.原因分析
3.1关键流程分析
通过对预制块外观质量不合格的成品进行抽检，统计并分析影响质量外观的因素，详见下表2。
表2 预制块外观质量问题频数统计表
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从表2可以看出预制块表面麻面、缺棱掉角、表面不平整是影响预制块外观质量的主要原因，且影响程度达到87%。因此只要以上三个症结解决91%的问题连锁预制块外观一次成型合格率就可以达到91%+（1-91%）×87%×91%=98.04%，将显著提高连锁块预制外观质量，避免大量原材浪费。通过调查和分析，决定将连锁块外观一次成型合格率由91%提高到98%。
3.2确认末端因素
针对预制块表面麻面、缺棱掉角及表面不平整现象进行深入调查分析，做出原因分析关联图，并得到11个末端因素。
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图1 影响混凝土连锁块外观质量的原因分析关联图
4.解决方法及措施
为了提高连锁块预制外观一次性合格率，我们结合本工程施工人员、机械设备及安装经验，查阅大量的规范及相关文献，针对以上11条影响因素进行分析并制定改进措施。
4.1加强工人技能培训及考核
加强现场生产施工工人技能培训和考核，通过对工人培训和技术交底，提高现场工人技术水平，增强工人责任心，规范施工作业，降低施工中操作失误率。
4.2严格控制原材料质量
混凝土连锁块原材主要包含砂子、石子、水、水泥及粉煤灰，严格控制原材料质量是改善连锁块外观的必要条件，因此[2]要严格控制原材料的选料、进场、储存和使用。原材在进场时严格执行“三检”制度并及时进行取样送检。水泥合理选用水泥标号、进场前严格检验、入场后存储要严格管理，严禁使用 3个月以上过期水泥或受潮结块水泥，避免影响构件设计强度和外观色泽；石子应就近取材，宜选一定强度和粒径级配均匀的，防止级配不均匀造成的外观出现麻面蜂窝空洞等现象；砂子易采用中砂无杂质，控制含泥量及级配，禁止选用山砂或深色河砂以及含泥量大的砂子，避免出现外观色泽不均匀的弊病；进场的粉煤灰应出具质量证明文件，控制其类别，按批次做好留样及送检工作，控制粉煤灰的安定性、细度及烧失量的指标。
4.3按配合比进行施工
预制块严格按照设计配合比施工不但可以保证生产预制块强度防止掉角现象，而且使预制块具有一定的流塑性便于振动碾压成型。施工过程中定期对施工配合比进行检查，根据仪器数据及实验配合比进行对比分析。
4.4调整仪器及设备工作状态
检查仪器设备工作振动频率及是否与产品说明书一致，在控制设备工作压力及振动频率下，对设备磨具表面平整度、结构尺寸及拼接缝进行检查，保证生产出的预制块强度、结构尺寸及外观的质量。
4.6道路硬化及养护
刚生产出来的预制块其强度不高，在运输到晾晒场过程中由于机械振动或碰撞造成掉角及破碎现象。应对运输道理进行必要的硬化，如铺设碎石或混凝土浇筑。预制块堆放区应进行实时温度监控，对未到达龄期的预制块进行不定期洒水养护，如遇低温天气应使用土工布进行保温覆盖。
4.7结构尺寸的变更
经过大量的现场统计检查发现，预制块在掉角存在5处，其中掉角现象最为严重的区域为掉角2和掉角3，详见图2、表3。
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图2 预制块掉角点布置图 图3 变更后的连锁块正视图
表3 预制块掉角点统计表
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进过与设计沟通施工中存在的问题，在满足原有整体尺寸不变得情况下对掉角2、3进行设计变更，变更后的掉角3及掉角2合并成新的顶角见图3。
4.8添加面料
在新型建筑材料上混凝土透水砖面料添加技术已经比较成熟，[3]王海燕、刘华章在对混凝土透水砖面料配合比设计时，采用石英砂和高强度水泥作为面料添加的原材。面层中砂的用量多，强度高，耐磨性好，表面粗糙。水泥用量多，强度高，耐磨性好，表面光滑但易龟裂。因此在对混凝土预制块表面面料的添加可采用水泥和砂子1：2比例活面料，使砌筑的预制块表面强度高、美观，又不产生龟裂现象。
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图4 水泥砂子1：2比例添加面料
5.实施效果分析
经过采取以上措施后，影响混凝土连锁块外观质量“表面麻面”、“表面不平整”和“缺棱掉角”三个问题已不在是影响质量外观的主要问题。
表4 预制块连锁块影响外观质量统计表
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为检验措施计划后的实施效果，通过对连续5天现场随机抽取100块预制块对其外观质量进行检查，与采取措施前数据进行对比分析。预制块外观质量一次成型合格率提高到98.8%，超过了目标值98%。单块混凝土连锁块造价为35元，预制块一次成型合格率的提高将大大降低材料的消耗，节约人工成本，取得了一定的经济效益。
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图5 措施实施后一次成型合格率变化柱状图
6.结论
本文介绍了影响重型混凝土连锁块外观质量的因素，并结合数据统计方法对影响因素进行逐一分析，从而提出从加强工人技能培训、严格控制原材料质量、设备工作状态、运输道路硬化及养护、复核配合比、改变结构尺寸及增加面料等措施使重型混凝土连锁块一次成型合格率的从91%提高到98.8%，并产生了一定的经济效益。为今后类似工程生产施工提供参考。
参考文献：
[1]任涛.联锁式砼预制块施工中的问题及处理措施[J].水电能源科学，2009，27（06）：135-137.
[2]李洪兵，蒋科君，刘波.预制混凝土构件外观质量弊病分析[J].科技创新与应用，2013（29）：238.
[3]王海燕，刘华章. 混凝土透水砖的配合比设计、生产与施工[J]. 新型建筑材料，2007，702（X）：27-28.
[4]邢大鹏.联锁式砼预制块施工中存在的问题及处理措施[J].农业科技与信息，2019（03）：117-118.