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摘要：我公司公用工程管理中心空分空压装置承担为公司各厂提供仪表风、工业风、氮气的任务，装置配备2台12000Nm/h³空压机，一开一备，为公司级关键机组，也是装置核心设备，近年来总体运行平稳，但也偶有故障发生，造成生产波动。为保证装置安全、平稳、长周期运行，对空压机故障停机进行原因分析，并找出解决办法。
关键词：空压机；故障
1、具体概况
空分空压装置自开工以来已经出现由于空压机振动高而造成空压机联锁停机，导致空分空压装置停工。为了保持空分空压装置长周期运行，必须保证空压机正常运行，减少空压机故障率。
空分空压装置承担为公司各厂提供仪表风、工业风、氮气的任务，装置配备2台12000Nm/h³空压机，一开一备，为公司级关键机组，也是装置核心设备，近年来总体运行平稳，但也偶有故障发生，造成生产波动。为保证装置安全、平稳、长周期运行，对空压机故障停机进行原因分析，并找出解决办法。
2、故障原因分析
（1）仪表维护人员未定期巡检或巡检不认真导致仪表故障造成空压机联锁停机；（2）空压机有异物（可能是叶轮或级间冷却器上脱落的积灰颗粒或者冷却器掉落的翅片）与高速旋转空压机叶轮发生碰撞，造成空压机振动瞬间超标导致空压机跳车；（3）空压机长时间运行未切换检修清洗叶轮、入口过滤器，级间冷却器，导致空压机1、2、3级振动、三级进气温度、供油温度上涨造成空压机运行不平稳。（4）未定期更换自洁式空气过滤器滤芯造成空压机运行不平稳。（5）钳工和电气未定期巡检或巡检不认真，未及时发现隐患，造成空压机故障停机。（6）岗位操作人员操作技能不熟练，误操作造成空压机停机。（7）空压机在运行过程中突然断电润滑油不足或者空压机启动时轴承润滑不到位，造成轴与轴瓦发生瞬间摩擦产生高温，致使润滑油在轴瓦上烧结，这种烧结物会造成轴瓦油膜分布不均，从而增大叶轮的振动，造成空压机运行不平稳。
3、解决故障的对策
（1）加强空压机振动监测，内操每班对空压机振动参数记录四次，外操每班用测振仪对空压机驱动端和非驱动端水平、垂直各监测一次，并记录一次，出现异常及时汇报班长、值班干部。（2）制定计划，空压机每四个月切换一次，切换后设备组对空压机机叶轮、入口过滤器，级间冷却器进行清洗，检修完成后进行试运，保证空压机正常备用。（3）制定计划对自洁式空气过滤器滤芯每年更换一次，外操加强对自洁式过滤器反吹情况的检查。
4、具体对策的实施
4.1、数据分析
（1）对空压机振动参数分析
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从上表可以看到，二级振动数值明显高于一级，三级振动。因此，在日常操作中，我们应该加强对二级振动的观察。
（2）、现场测振数据分析
如上图，后轴承温度高于前轴承温度，后轴承水平/垂直速度较前轴承大。因此在以后工作中要加强监测，但都在振动标准值范围内。
4.2、定期检修（压缩机）
一级、二级、三级叶轮及端盖有一定量的积灰现象，对设备的动平衡有一定的影响，需清理积灰，保持设备的良好运行状态。原因分析：①设备长期运行，灰尘微粒在端盖及叶轮上的集聚现象。②导叶及进口过滤网清理积灰情况③一级、二级、三级叶轮端盖清理积灰情况④换热器的检查清理；
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5、效果检查
（1）通过对空压机一、二、三级振动和前后轴的振动和温度的测量，研究出2#空压机二级振动数值均高于一、三级振动，后轴承温度高于前轴承温度，后轴承水平/垂直速度较前轴承大，并侧重对二级振动、后轴承温度等进行监测，监测期间各组数据虽有小范围波动，但都在允许范围内。通过监测数据确切掌握了空压机设备运行情况，避免了设备联锁停机的可能。
（2）按计划定期对空压机切换，现运行为2#空压机，2#空压机于2018年10月24日停机后对叶轮、入口过滤器，级间冷却器进行了清理检修，于2019年3月14日切换后投入运行，运行期间经监测各项指标均正常，空压机工况良好。
（3）通过对自洁式过滤器日常检查测试，过滤器吹除管线正常，压差正常，电控系统和电磁阀均正常，滤筒完好，定时反吹，过气通畅，过滤吸入口空气功能正常，有效减少了叶轮积灰和油泥，为空压机的安全运行奠定了基础。
结束语
总而言之，通过对空压机运行参数的收集、统计与整理，归纳总结出了切实有效的减小空压机故障率的方法：（1）加强空压机振动监测，内操每班对空压机振动参数记录四次，外操每班用测振仪对空压机驱动端和非驱动端水平、垂直各监测一次，并记录一次，出现异常及时汇报班长、值班干部。（2）空压机各级间冷却器必须持续排水，尤其遇恶劣天气排水应加强，防止叶轮积水引起振动异常（3）制定计划，空压机每四个月切换一次，切换后设备组对空压机机叶轮、入口过滤器，级间冷却器进行清洗，检修完成后进行试运，保证空压机正常备用。（4）制定计划对自洁式空气过滤器滤芯每年更换一次，外操加强对自洁式过滤器反吹情况的检查。并且就制定的措施进行了跟踪验证，事实证明措施可行并且有效。
参考文献：
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[2]贾文，李玉虎，张耀明.空压机故障诊断技术[J].设备管理与维修，2020（05）：32-35.
[3]向健.V-2.4/9型空压机常见故障分析及处置方法[J].铜业工程，2019（06）：55-57.