中车永济电机有限公司机加分公司维修中心 山西永济 044502
摘要：加工设备的维护和维修工作是指机械设备的检修和维护，包括日常维护、维修、设备性能检测和校正等，其主要目的是及时发现设备和解决故障问题，减少磨损和损坏设备，保证设备在最佳的工作状态。加工设备是企业运行的强大动力，产品质量，工作效率高低直接取决于设备性能的好坏，因此，提高高级钳工维修设备预防性维护和技术水平，加强设备管理，确保设备运行状况良好，可以提高生产水平，使产品加工质量保证，使企业以更小的成本赢得最大的经济效益。
关键词：高级机修钳工；维护；保养；必要性；
机器商店钳工是一个工厂生产设备保养和护理人员，其质量决定企业设备运行是否正常，因此，企业要提高产品质量和加工效率，优化生产能力，创造更多的生产效率和发展潜力，需要工作规定，严格执行要求机械装配工，应建立机械车间装配工管理体系，以保证设备维修保养的质量和效果。通过对我国高级机械钳工工作情况的调查，发现在维修过程中存在怠工、差维修等现象，在一定程度上影响了企业的经营和发展。本文从设备维修保养的必要性、正确的维修保养操作方法等方面对高级机械钳工的维修保养技术管理进行了研究，希望对今后的企业管理有所帮助。
一、机械设备保养的重要性
企业要在激烈的竞争中不断前进，不断发展。机械生产离不开其内部的安全运行，更离不开对机械的管理，在机械操作的过程中。这台设备在运行中出现故障并不难。因此，技工应按实际要求工作。建立一套完整的机械设备维修保养体系。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，而且可以在激烈的市场竞争中占据强势地位，实现企业自身的长远发展。机械设备是企业的核心，一旦设备中途罢工，企业也面临着非常严峻的考验。因此，如何正确维护和使用设备是非常关键的。设备的正确保养不仅有利于保证企业的正常运行，而且能为企业创造更多的经济财富。这包括节省运营资金，降低物业运营成本，以及降低维护成本。因此，设备的正常维护对企业来说意义重大，而机械钳工是不可缺少的一部分。
二、设备维护和保养的必要性
加工设备是企业运行的强大动力，对企业的生存有着十分重要的作用，但设备也有自己的使用期限，由于人为操作不当会出现这样那样的问题，一些故障或安全事故的出现都有可能影响生产的正常进行，而机修钳工可以定期对设备进行维护和保养，在设备出现故障时及时排除，避免一些安全事故的出现，保证工厂加工的顺利进行。从实际意义来讲，这项工作在一定程度上对与企业运行、经济效益获取、企业长远发展和产品市场竞争能力提高都有着十分重要的影响，所以需要加强对设备的维护和保养。产品质量是企业生存的根本，是企业占据市场份额的筹码，所以企业最关心和最重视的工作不应只是产品的推销，还有产品的生产，只有提高产品质量，企业才有说话的底气和资格。而在产品生产过程中最重要也最核心的部分就是加工设备，如果加工设备用起来经常出现事故、不能满足加工要求，那么将会在一定程度上影响产品的质量，并且还有可能增加原料的使用量，加大企业的成本投入，增加维修费用，不利于企业的长远发展；如果加工设备加工效率非常高，运行流畅，那么就可以生产出高质量、高标准的产品，还可以使企业的成本投入大大降低，有利于企业市场地位的稳固。
三、机械设备的正确应用
机械设备正确操作如下：（1）机械装配的操作。机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。（2）机械切削的操作。机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔（铰孔、扩孔）、研磨和刮削等多种操作形式。（3）机械的辅助操作。机械的辅助操作即是指划线．它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。（4）机械的维修操作。机械的维修操作即是指维修。是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。
四、设备维护和保养的基本方法
机械设备最容易出现的问题就是由于润滑效果不好而出现一定程度的磨损，如图１所示，轴类零件孔轴配合位出现了轻微磨损现象，这种磨损往往比较小，但如果时间过长就会损坏设备的零件，造成设备故障。
为了能够使设备得到更好的维护和保养，机修钳工一定要努力提高自己的专业水平，学习维修技能。笔者根据自己的理解，对机修钳工在设备维护和保养过程中的操作提出了以下建议，希望对高级机修钳工的工作有所帮助。
1.两侧零件对换法。在设备运行一段时间后，一些零件就会由于磨损而使设备出现故障，但这种磨损往往是单边磨损，即设备的一边出现磨损现象，而另一边没有任何问题，这种情况下，如果长时间运转下去，磨损的一端更加严重，当超过一定程度后就需要更换新的零件，从而增加成本。这种情况下可将两端的零件相互对换，用没有磨损的一端继续工作，这样可以使设备零件继续使用，节省工厂成本，是一种既经济节约又方便快捷的方法。
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图１轴类零件孔轴配合位轻微磨损现象
2.舍小保大法。某些设备出现问题时，往往只是一个小的部分出现问题，而整体设备并没有出现太大的损坏，那么这时就可以把设备出现问题的部位舍弃，尽量在保持设备功能的基础上对设备进行改造，以保证现有设备得到最大程度的利用。
3.局部更换法。设备故障、磨损等现象往往都只是某一个零件损坏导致的，其他部分都还可以继续使用，这种情况下最简单的方法就是替换相关零件，将损坏的零件更换成完好的零件，设备就可以继续使用。但是一定要选择和余下设备配伍性好的零件进行更换，否则会影响设备的正常运转而影响产品的生产。
4.钳工修补法。在设备维护和保养的过程中，最常见的问题就是螺丝松动现象，一个小小的螺丝发生松动极有可能造成很大的设备故障，所以一定要重视螺丝的修补工作，当设备螺丝出现松动时可以把原有的螺孔加深，重新加工螺栓，也可重新安装一个螺丝，重新打螺孔。当然对设备的修补工作还可以拓展到对设备中的轴、齿轮等部件进行修补，例如当链槽由于磨损发生不匹配现象时，可将原来的槽扩大，使其与链子匹配，还可将链槽反转，在反面打一个新槽，再把旧槽填补起来，使设备恢复正常运行。
5.扣合法。为了将设备中彼此独立的钢结构件连接起来，经常需要焊接，但如果焊接次数过多就会使设备中因没有可以焊接的合适位置而无法再进行焊接，这时可以采用扣合法，用金属丝将设备牢固地扣合在一起，就可以实现设备的再次使用，还可以在设备出现裂纹的地方钻取一些螺纹，将两个设备在相互匹配的螺纹下连接起来，完成设备的扣合。
6.修理尺寸法。指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。
7.调整法。调整法是在机械设备使用一段时间后，由于主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙．这是采用调整机械件的螺母来减小间隙．从而使距离在符合设备精确的允许范围内。
8.钳工修补。对于设备零件的修补，机修钳工主要是以钳工为手段进行操作，实现对零件的加工与修补，在螺孔、裂纹以及键槽中得到明显体现。针对键槽磨损，机修钳工能够对键槽进行扩大，转换成阶梯键。针对螺孔，可以钻孔，实现螺纹孔的修复。如果遭遇裂纹，可以发挥钢板加固的作用，促使螺钉连接起来，达到修复零件的目的。
总之，机修钳工需要熟练掌握设备维护和保养的专业技术，在设备日常使用过程中要经常对其运行情况进行检查，对于常见设备故障要及时解决，对于出现的临时情况要冷静处理，妥善解决，保证产品生产的正常进行，同时还要不断学习相关维修专业知识，提高自身的业务水平，争取为企业贡献更大的力量。
参考文献：
［１］王杰．关于机修钳工在设备保养中的工作．2019．
［２］刘航强．浅谈高级机修钳工维护与保养技术研究.2018.