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摘要：目前，我国矿泉水、碳酸饮料、食用油等所需所料包装容器使用量正在持续增加，使得瓶用聚酯的需求量进一步提升，为了满足国内市场对瓶用聚酯的需求，某化工公司决定构建年产量达到30万吨瓶级聚酯，为了对该化工公司瓶级聚酯建设项目存在的职业病危害因素进行分析，本文主要从该化工公司的工艺流程以及所使用的原料、辅料以及设备等方面对职业病危害的因素进行分析，并针对这些因素指定防护措施，此外，还对该化工公司评级聚酯建设项目职业病危害进行评价，最后给予相应的建议。
关键词：瓶级聚酯；职业病；危害；对策
前言：在聚酯化工建设项目实施的过程中，因受项目选址、总体布局、设备布局、产品生产工艺及生产条件等因素，容易造成职业病出现，造成劳动者的身体健康受到严重影响。现阶段，我国对瓶用聚酯的需求量比较大，很多化工企业均开始生产瓶用聚酯，并组建专门生产瓶级聚酯的项目，从而造成劳动者容易出现职业病危害。现有一化工公司为了满足瓶级聚酯的市场需求，特构建了专项项目生产瓶级聚酯，为了对该项目职业病危害进行预评价，此次研究从该项目生产工艺及使用的原料、辅料以及产品出发，对该项目职业病病危害存在的因素进行辨识，并制定合理的防护措施，从而保证相关人员的健康安全。
1 瓶级聚酯建设项目的生产工艺
1.1 生产工艺流程
该化工公司具备较为先进的生产设备，并且已经形成了一套独特的、完整的生产工艺流程，见图1。
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图1 该化工公司的生产工艺流程。
1.2 原料、辅料以及产品
在该项目生产过程中所使用的原料主要为乙醇、间苯二甲酸、对苯甲酸；辅料主要为二甘醇、乙二醇锑；产品主要为瓶级聚酯切片。
2 职业病危害因素辨识及预防
2.1 职业病危害因素辨识
该项目在生产时有可能产生以及存在职业病危害的因素，这些因素包括粉尘、对苯二甲酸、乙二醇、锑及其化合物、一氧化碳、二氧化硫、联苯醚、盐酸、硫化氢、氮氧化物、氢氧化钠、高温以及噪声等。
（1）粉尘主要出现在成品储运区、聚酯生产装置、切粒、单元浆料调制、结晶及预结晶、分离、固相聚合、除灰、热煤炉司炉等岗位；
（2）对苯二甲酸主要出现在浆料调制、缩聚、酯化、成品储运、聚酯生产装置等岗位；
（3）锑及其化合物主要出现在成品储运、聚酯生产装置、浆料调制等岗位；
（4）乙二醇主要出现在成品储运、聚酯生产装置、浆料调制、缩聚、酯化、原料罐区、槽车卸车等岗位；
（5）一氧化碳、联苯醚、氮氧化物、联苯、二氧化硫主要出现在热煤炉司炉岗位；
（6）盐酸和氢氧化钠主要出现在公用工程的脱盐水、单元循环水岗位；
（7）硫化氢主要出现在公用工程污水处理岗位；
（8）高温主要出现在热煤炉司炉岗位；
（9）噪声主要出现在各种电动设备及风动设备涉及的相关岗位，这些电动设备以及风动设备主要包括空压机、包装机、循环泵、物料输送泵、除尘器、装车泵、制氮机以及风机等。
此次研究将职业病危害因素确定为粉尘、有毒物质以及物理因素。
2.2 职业病危害因素的防护
（1）针对粉尘的防护：应该在主要的生产项目和过程中全面实施自动化、机械化以及封闭化控制；针对苯二甲酸的输送可通过链板输送系统来完成输送；热媒站应该设置沉灰池和水膜除尘器，还应使用密闭仓对干灰进行存放；应该在原料库、清洗间、加设机械排风。
（2）针对有毒物质的防护：针对热煤炉、聚合车间以及余热锅炉等都应该采取半敞开式，不要设置为密闭式；在设备选型时，应该选择先进、高效、可靠的设备产品；聚合设备所排放的尾气应该通过淋洗塔将尾气进行淋洗，然后再使用风机将淋洗后的尾气引至热煤炉处进行焚烧；热媒管线连接应该采取焊接方式，热媒系统排气时应该将排出的气体放入收集槽，然后通过冷凝器将其冷凝之后再放空；清洗间、固相增黏装置、原料库以及热媒间均应该加设机械排风；加强生产系统的密封性，避免出现滴漏冒跑现象；尽量减少工作人员与有毒物质接触的机会。
（3）针对物理因素（噪声）的防护：在设备选型过程中对低噪声设备优先选择；划分高低噪声区，并在区域之间加设隔音设施，或是增加绿化带，从而发挥吸收噪音的作用。
3 评价及建议
3.1 评价
该化工公司瓶级聚酯项目的总体布局、选址、设备布局、生产工艺、防护措施以及防护用品配置、应急设施等均与国家相关标准及规定相符，但该化工公司瓶级聚酯项目仍属于高风险项目，容易造成职业病危害发生，因此，应该将该项目的有毒物质、粉尘以及噪声列为重点控制方面。
3.2 建议
（1）在原料和敷料的人工投料位置应该加设除尘装置，并且还应该配备专用的防尘口罩以及其他防护用品，整体工艺流程应该加强自动化水平，工人的工作主要偏重于日常巡检，同时，还应该对防毒设备设施的管维工作进行重视，确保防毒设施能够正常使用，在对有毒害液体和气体进行输送时，需要对管道以及设备的密闭性进行加强管理，对设备进行定期保养和维护，避免有毒物质出现泄漏现象，从而避免发生中毒事故。此外，还需要对防护用品的管理进行加强，针对防护用品不足的情况应予以补足。
（2）成品储运区、聚酯生产装置、除尘、切粒、包装、原料罐区、槽车卸车等岗位以及除灰、司炉、压缩气体供应等岗位均应该设置为关键性控制岗位，对于噪声比较大的一些设备用具，例如，切粒机、排风机等，应该采取有效的隔音、消声等措施，还应该在安全阀排气口位置加设消声器。在取样、巡检以及检修等工作人员进入到存在噪声的岗位时，应该佩戴耳罩、耳塞。
（3）化工公司在生产过程中会存在一些腐蚀性气体、物料，当工人在日常工作时，可能会对这些有毒、腐蚀性较强的物料、气体进行接触，例如，在聚酯生产装置岗位、浆料调制岗位以及槽车卸车岗位等均属于密切接触有毒有害物料、气体的岗位，所以在此类岗位上应该设置喷淋设施、水龙头以及洗眼器等设备设施，从而当工作人员误接触到这些有毒害的物质时，能够在第一时间清洗，对于酸碱计量间还应该设置冲洗设施、安全通道以及排水设施。在聚酯生产装置区、原料罐区、化学加药间、酸碱储库等危险性较高的区域应该配置急救箱，还应该配备氧气呼吸器、化学防护镜、防毒面具等必备常用急救装备。
（4）当检修工作人员进入到有毒物质聚集场所工作时，应该提前使用便携式仪器对该类区域进行检测，只有保证安全的情况下方能够进入其中进行检修工作，也可以佩戴报警检测装置进入完成工作，在检修过程中，工作人员还应该对个体防护工作进行加强，必须将防护用品佩戴齐全。
（5）加强建筑采光、照明等方面设计，制定应急救援措施，重视职业病危害防护经费的预算等。
结束语
综上所述，瓶级聚酯建设项目在实施的过程中存在较大的安全风险，容易产生职业病危害，所以作为该类相目的工作人员，在日常工作中，除了要掌握瓶级聚酯生产的工艺流程之外，还需要采取有效的个人防护措施，同时，化工公司也应该对职业病危害进行重视，做好预评价工作，掌握职业病危害存在的风险点，从而有针对性的制定有效的防护措施，以保证公司员工的人身安全以及公司的财产安全。
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