山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。对此，在对压力管道进行焊接施工工程操作时，工作人员应当根据施工现场的实际情况，采用适合的焊接工艺，并对焊接设备、焊接材料以及焊接人员等进行质量控制管理，最后对焊接完成的管道进行最后的检验，这样才能提升压力管道焊接工程的整体质量。
关键词：压力管道；施工质量；影响因素；控制措施
引言
由于压力管道的安装质量会对压力管道的使用时间有着直接影响，所以在压力管道安装中必须要控制好焊接质量。那么，影响压力管道焊接质量的因素有很多，比如焊接工艺、方法、环境、材料以及工作人员等等，因此，需要从各个方面来优化和改善焊接环节，进一步提升焊接的整体质量。
1压力管道施工过程中存在的质量问题
1.1裂纹
在压力管道焊接工作中，经常出现的问题就是裂纹，并且该问题直接影响着压力管道运行的质量和安全性能。在高温环境下，如果压力管道的焊材与母材的原子之间不能充分的融合在一起，就会产生一定的破坏力，从而使压力管道焊接接头出现裂纹、裂缝问题。
1.2气孔
在众多因素的影响下，压力管道经常会出现气孔问题，但大多数原因都是因为在进行管道金属熔融时，它的冷却速度超过了正常范围，不能及时的排出压力管道熔融的气体，这些气体就会被密封到焊缝里面，进而导致压力管道出现了气孔问题。除此之外，引发压力管道焊缝出现气孔的因素还包括电弧长度不足、焊接人员的操作不规范等。
1.3夹渣
夹渣也是一种常见的质量问题，通常分为金属夹渣和非金属夹渣两个类型。由于压力管道焊接人员的技能水平不一样，所以导致压力管道产生夹渣的形状也各不相同，比如锁链状、条纹状和斑点状。当压力管道出现夹渣问题时，大多数是因为焊接人员没有及时做好压力管道的焊缝位置处的清理工作。另外，如果焊接工艺与实际的规范要求不符合，在一定程度上也会使压力管道焊缝出现夹渣。
1.4未熔合或未焊透
在压力管道焊接过程中，经常会发生未熔合或未焊透问题，并直接影响着压力管道焊接的整体质量。一般情况下，焊接人员的操作不规范或者压力管道焊接坡口的形状不规范都是造成的未熔合和未焊透问题产生的因素，在这些因素的影响下，使压力管道的焊接表面无法充分的熔合在一起，进而出现了未熔合与未焊透等问题。
2压力管道质量控制措施
2.1准备工作的质量控制
在展开压力管道的焊接工艺操作前，质控人员应当全面了解对焊接管道进行质量控制管理的详细工作，同时，也要对焊接的压力管道的类型、运输能源及焊接设备等进行细致了解。在此基础上，根据压力管道的具体情况制定出最佳的焊接工艺检验方案，并且对电弧、电焊机等焊接材料的工艺性评价编写到质量控制管理材料中。
2.2焊接人员的质量控制
对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。焊接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。
对此，质控人员必须建立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量问题。另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。
2.3焊接设备的质量控制
焊接设备的优劣，在很大程度上会影响压力管道焊接工程的质量问题。一般来说，压力管道所使用的大小型焊接设备主要有各类型的焊机、焊条燥干设施、焊缝热处理设施等。以上列举出来的焊接设备，通常都是直接被应用到压力管道施工工程中，对此要求必须选择型号符合焊接要求、自身性能优良的焊接设备，以此确保管道焊接施工工程的稳定性与高效性。最后，由于电流表和电压表等设备也会间接影响管道焊接工程的质量问题，对此只有确保各种电表设备的精密度，才能保障管道工程的施工精度，要求工作人员必须做好电表的定期维修工作，在发生故障问题时及时处理，这样才能建立起良好的管道焊接施工质量管理体系。
2.4焊接材料的质量控制
对焊接材料进行质量管理控制，首先，需要工作人员做好采购环节的质管工作。要求采购人员根据现场施工情况，选择焊接性能参数适合的工艺材料，并在购买后进行质量检验，淘汰半成品材料。其次，在焊接材料运输到压力管道焊接现场之前，工作人员应对这些材料进行烘干处理，将焊接材料中隐藏的水分烘干，可以采用焊条烘干设备进行处理。一般来说，对于酸性材料的焊接材料，工作人员应当将其放置在100～200度的环境下进行1～2h的烘干处理；而在烘干碱性焊接材料时，应当将其放置在400度环境下烘干2h处理。但是要特别指出的是，通常只能对焊接材料进行一次烘干处理。最后，在焊接材料应用到管道施工工程的过程中，工作人员要按照实际情况领取数量事宜的材料，并用保温筒装置起来进行运输。当然，保温筒内只允许放置类型相同的焊接材料，不可混淆，装置重量不能超过5kg。
2.5管道组对的质量控制
管道的组对技术管理，亦是管道焊接结果质量控制的重要环节。要求工作人员提前清理干净焊接部位的坡口外表层，将各个管道的间隙进行均压的科学处理，确保管道内壁的平滑度，同时把管道的错边量合理控制到内壁厚度的10%左右。在进行组对技术操作时，工作人员要仔细检查是否出现内凹和未焊等质量问题，在探究其产生原因的基础上“对症下药”进行质量控制，进一步确保压力管道工程的焊接成果。
2.6现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
结束语
压力管道的安装质量影响压力管道的使用寿命，焊接质量是压力管道安装过程中最关键的环节，焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对压力管道焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
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