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多年未试车的空分设备联动试车经验浅谈李刚

发表时间：2020/9/3 来源：《基层建设》2020年第13期作者：李刚

[导读] 摘要：40000m3/h空分机组建设完成因产能原因未进行试车，也未进行有效的防护，开机试车前必须进行各项检查，确保设备本体无隐患及缺陷，从而达到安全、可靠的试车成功。

        宝钢集团八钢公司能源中心制氧分厂新疆乌鲁木齐 830022
        摘要：40000m3/h空分机组建设完成因产能原因未进行试车，也未进行有效的防护，开机试车前必须进行各项检查，确保设备本体无隐患及缺陷，从而达到安全、可靠的试车成功。
        关键词：检查；确认；完好；
        前言:某制氧企业1套汽拖40000m3/h制氧机组，于2013年建设，2015年完成施工，由于各种因素机组不能进行试车，该套设备闲置了近5年时间。2019年6月计划对该设备进行试车，为保障安全可靠的进行试车，需对该机组的各系统进行检查，确认，完好，杜绝各类事故的发生。
        一、工艺设备与管路检查
        1.检查管路的锈蚀情况：（检查须包含以下内容）
        ①空气出空压机进空冷塔管路；
        ②空气出空冷塔进分子筛管路；
        ③空气出分子筛去冷箱、增压膨胀机机管路
        ④氮气和污氮气出冷箱进水冷塔、分子筛管路；
        ⑤分子筛吸附器、电加热器、蒸汽加热器的污氮气、蒸汽、冷凝水管路；
        ⑥增压透平膨胀机增压端进出口、冷却器进出口管路；
        ⑦空气增压机出口去冷箱管路；
        ⑧空冷塔、水冷塔的进水管路。
        2.检查管道上各阀门，看阀门是否能正常启闭，阀门密封。
        检查管道上各阀门，看阀门是否能正常启闭，阀门密封性能、调节性能是否良好。内部锈蚀是否严重。吹除阀门能否正常排放。安全阀锈蚀情况是否严重等，安全阀需要重新调校。
        3.检查各类过滤器（如预冷系统水过滤器，膨胀机入口过滤器、低温液体泵入口过滤器等）情况，检查过滤器内部是否有污物，过滤器丝网有无破损。
        4.检查空冷塔、水冷塔塔内锈蚀情况：
        检查须包含以下内容：①塔内壁锈蚀情况，建议测量塔壁厚度；②检查丝网除沫器。看丝网有无破损、有无污物堵塞、网块之间有无大的裂缝；③检查布水器。看布水器小孔是否有堵塞，布水器内是否有污物沉积；④检查填料情况。看填料有无结块、老化、脆裂、变形，填料表面是否太脏；⑤检查其他塔内件。看紧固卡件有无松动脱落的现象；⑥检查塔釜底部污物沉积情况。污物应该清除掉，以免带入水系统。⑦检查进气分配器情况，看分配器侧板有没裂缝，导流片是否有吹掉的现象；⑧检查水冷塔再分配器处，看分配器上是否有较大的缝隙，升气管管帽是否有歪掉的现象；⑨检查孔密封垫是否老化。
        5.通过下部人孔检查分子筛吸附器下部锈蚀情况。
        6.检查分子筛、氧化铝的情况。如有需要，可请厂家鉴定。
        7.检查水泵锈蚀情况。
        ①轴和叶轮、泵壳锈蚀情况、密封环锈蚀情况；②轴承转动灵活性；③检查填料密封，包括填料环、填料压盖、轴套；④检查联轴器⑤检查电机；⑥检查油位。⑦电机轴与泵轴的对中情况。⑧电缆线路是否老化。⑨水泵进出口柔性橡胶接头是否老化。
        8.检查低温泵情况。重点检查密封性、轴承转动灵活性及油脂情况。具体可参照低温泵厂家的维护要求。
        9.如分馏塔冷箱此次无扒砂计划，要求对冷箱内设备及管道与外部管道脱开后做整体气密性试验，试验压力0.1MPa（G），保压时间48h。
        特别要求：以上各项检查，请保留检查结果的照片，并且照片文件名以部机名称及位置命名。以上所有拆、检工作须由专业人员操作，过程中请注意人身安全。进入设备、管道前必须进行气体分析。
        10.请机组厂家检查冷水机组的使用情况(制冷系统，水系统，油系统，仪表电气系统等)，有必要可重新调试。
        11.空、水冷塔、吸附器等设备、管道保温材料是否完好，必要时修补。
        12.膨胀机后冷却器，建议抽芯检查气密性，具体要求见冷却器厂家的文件。
        13.检查膨胀机
        ①建议对膨胀机主机进行解体检查；
        ②检查是否有异物进入透平机组；
        ③检查油品，如不合格应全部更换。

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给油箱充油并达正常油面；
        ④检查油泵，油箱电加热器等供油系统元件是否能正常工作；
        ⑤检查膨胀机系统中转速，振动，测压，测温等电气，仪表元件是否能正常工作，各仪控、电控线路与装置是否正确连接；
        ⑥紧急切断阀从全开到全关时间应小于1s，其它阀门参照仪表要求；
        ⑦密封气连接是否正确；
        二、仪表检查
        1.检查各仪表管、仪表阀是否通畅，液位计和差压等变送器是否能正常使用，仪表是否有效。检查范围要包括根部阀。
        2.在DCS检查现场仪表的在线显示情况，如有显示不正常或者无显示，则需要打点检查。
        3.各调节阀的动作情况及行程状态需要重新校准。
        4.各联锁逻辑需重新检查及模拟测试。
        5.在线分析仪的电池使用情况（如有）需要检查一下。
        6.变送器上的量程设置等参数需重新确认一下。
        7.DCS系统需向厂家咨询是否进行一次系统维护,此项目特别重要，一定要厂家确认一下。
        三、电气检查
        各电气设备的按相关的电气规范做系统性检查。
        1.低压柜检查:检查柜内元件是否完好，接线端子是否紧固，热保护整定是否合理。一、二次电缆接线是否牢固，标牌及去向是否清晰。隔离刀刀口接触面应清洁光滑、无烧灼、麻点、氧化铜，操作机构应完整、灵活、转动部分润滑良好。
        2.各用电设备及低压配电柜长期停用状态，再次送电可以根据交接试验项，有选择性的检查。
        3.仪电之间连锁需要重新打点，检查电缆接线是否有误或断线的现象，发现问题即时补救。
        4.电机的检查：检查与清扫电动机各部位及起动装置等附件，并消除所发现的缺陷。盘电机，听声音、判断轴承、电机是否良好。检查引线头是否有过热现象。检查外壳接地线。测量电机绝缘电阻，高压异步电动机同时测量吸收比。拆开轴承盖，检查油质、油量。
        5.变频器及调功柜的检查：清扫空气过滤器，同时检查冷却系统是否正常，检查螺钉、螺栓等紧固件是否松动，进行必要的紧固。查绝缘电阻是否在正常范围内。检查及更换冷却风扇、滤波电容器、接触器等，检查端子排是否有损伤，触点是否粗糙，确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作实验，确认保护、显示回路有无异常。确认变频器在单体运行时输出电压的平衡度。
        联动试车注意的几个方面
        1、分子筛进行再生活化过程，加热末端出口气体温度需达到70℃以上，否则进行延时。
        2、各仪表管从塔根部脱开吹扫，待人为检查判断可以后再连接，之后在仪表室打开正负压室排污阀进行吹扫，但需关闭变送器平衡阀。
        3、膨胀机增压通道要进行正向和反向的加温吹扫，确保每次吹扫温度大于0℃。
        4、主塔温度已全部在0℃以上，在分析室对如下点露点进行分析：工艺氩含氧（分析室排架分析点）；粗氩液空蒸汽（分析室排架分析点）；氮气纯度（分析室排架分析点）；精氩塔余气排放口（空分塔现场排放口）。
        5、主冷液位到达600mm后，集中排放液体400mm，再次积液至600mm取液化验相关组份，如果化验数据合格继续积液，如不合格则继续排放600mm液体，直到再次化验合格继续积液至1500mm后再次进行化验，不合格则排放再化验，合格后继续积液。
        四、结束语
        经过上述严格的检查验证，该机组与2019年6月30日试车成功，氧氮氩产品产量、质量均达到设计标准，机组各项数据良好。本次的试车准备虽然比较麻烦，但它有效的确保了设备的完好性，为后续试车的成功奠定基础，也为该机组今后的安全稳定运行提供保障，杜绝了机组潜在未知风险。
        参考文献：
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        [3] M.P诺顿.工程噪声和振动分析基础[M].盛元生，顾伟豪，韩健民，等译.北京：航空工业出版社，1993.
        [4]施维新.汽轮机工作转速下转轴碰磨振动特征及其诊断[J].河北电力技术，1994（3）：1-19.