摘要：在现阶段社会不断发展和时代不断进步的形势下，社会生产各个环节已经广泛应用了数控机床，在这种加工机械设备的有效运用下能够充分降低工作人员的工作量，并且还能够在一定程度上提升产品生产的质量和效率，因此数控机床的应用具有广阔的发展前景。在数控机床加工的过程当中，往往伴随着一些影响加工精度的因素，例如数控机床本身的制造和加工、环境等，这些影响因素的存在就会直接对加工生产产品质量造成一定的影响，因此需要采取相应的措施对这些因素进行有效的消除。本文主要以数控机床为主要的研究对象，对影响其加工精度的制造和加工方面的因素以及提高方法进行了相关的研究。
关键词：数控机床；加工精度；影响因素；提高方法
引言
在经济发展的背景下，机械生产制造行业得到了快速稳定的发展，数控机床的广泛应用标志着智能化、机械化生产时代的到来，其应用能够充分提升产品生产的性能和质量，在这一环节当中会受到数控机床加工精度的影响，因此需要保证数控机床的加工精度不受各方面因素的影响，从而不断提高产品整体的精度，促进机械加工行业的发展。
1.提高数控机床加工精度的重要意义
数控机床主要有数控装置、主机、驱动装置等部分组成，在这些部件的组成以及对相应先进科学技术的应用下能够充分提升数控机床本身的稳定性以及产品生产制造环节的精度。数控机床在正常加工零件时只需要对相应的程序进行编制和调整即可，节约了人工操作机床的时间，提升了机械生产的智能化。在实际数控机床工作和零件生产的过程当中，对于加工精度来说是相当重要的，因此提高数控机床的加工精度能够有效的保证产品生产的质量和效率，并且体现出一定的技术含量。
2.数控机床加工精度的影响因素
在数控机床零件生产制造的过程当中，必然会伴随着一定的加工精度误差的存在，而影响加工精度的因素也有很多，例如温度的变化、数控机床制造加工过程等，并且这些因素不仅包括人为操作方面，而且还包括数控机床本身，因此需要对这些影响因素进行相应的分析，从而制定相应的提高方法，保证机床加工精度的有效提升，促进机床加工行业的快速发展。
2.1机床系统因素
在数控机床加工过程当中，往往会由于机床系统本身发生一定的热变形而导致了加工精度受影响的情况，这一系统主要包括机床、刀具、轴承等。在正常的数控机床加工当中，由于刀具的旋转及其与工件之间的相互作用，使得机床系统当中的部件会发生一定的热量，并且在热胀冷缩的情况下就会出现一定的形变，这些不均匀性的形变就会使工件与道具之间的相对位置出现一定的误差，这种误差就会形成加工精度，由于机床系统所带来的加工误差是具有很大影响的，尤其是在工件加工的准确性方面。对于这种机床系统所造成的工件加工精度下降的情况来说，最为主要的就是机床在实际运转的过程当中所产生的热量，这种热变形所造成的加工误差就会降低相应的耐磨性，再加上机床刀具本身对工件所产生的切削力也会不断下降，因此这种加工精度会受到很大的影响。
2.2工件测量因素
在数控机床对工件进行加工生产的过程当中，需要对相应的尺寸进行准确有效的测量，从而能够保证工件自身各方面尺寸满足相应的技术要求，但是在实际对工件进行测量的过程当中，往往需要对固定的测量工具进行运用，并且在对量具进行使用之前还应当进行系统的检查和校准，由于这些环节的存在就会导致加工精度受到一定的影响。在对这些量具进行使用的过程当中，还存在着因人而异的情况，例如同一把游标卡尺在不同的使用人员读数时会存在一定的差异等，这也会对加工精度造成一定的影响。
2.3加工刀具的影响
数控机床的加工生产都离不开对刀具的使用，而在对这些加工刀具进行使用的过程当中，往往由于刀具安装或者刀具磨损等方面的原因，使得机床加工精度受到一定的影响。
在实际数控机床加工的过程当中，刀具安装的角度直接关系着加工零件时的锋利程度，影响了其切削的过程，而一旦安装角度不合理就会从切削力度、切削变形等方面影响加工精度。同时在刀具磨损方面，主要影响的是零件加工的粗糙度方面，从而使得零件的尺寸精度受到很大程度上的影响。
2.4机床制造不合理
在实际机床生产制造的过程当中，机床自身的结构合理性也是影响加工精度的一种因素。在正常的机床加工当中，如果机床本身的结构不合理就会导致相应的受力、抗震、运行精度等方面受到一定的影响，进而影响零件生产的加工精度。同时，在大量热量产生的情况下还会使机床各部分会产生一定的温差，这种温度变化不规则的情况也会使得机床本身的刀具和工件之间产生一定的位置误差，从而影响机床加工精度。
3.数控机床加工精度的提高方法
3.1降低机床系统误差
由于机床系统本身对加工精度的影响，因此在机床系统误差方面需要进行相应的降低，从而能够有效的避免系统误差所带来的加工精度的降低。在实际数控机床加工生产的过程当中，需要对刀具和工件之间的作用所产生的热量进行消除，可以采取利用切削液的方式对其进行降温处理，从而能够有效的减小热量提升所带来的工件热形变，或者是对加工工艺方法进行科学合理的改进以及对刀具的合理化选择，都能够有效的降低这种热量所带来的影响。除此之外，还需要对先进技术进行引进，在对工件进行加工时应当充分结合工件材质和工艺加工方式，从而在创新加工技术的基础上降低机床系统所造成的加工误差，并且应当不断提升机床操作人员的操作规范性，从而能够在严格按照加工工艺方法和工艺参数的情况下提高加工精度。
3.2合理选择量具和测量方式
在机床加工过程当中，对工件进行测量之前需要根据相应的量具选择原则来提升量具选择的合理性，从而保证工件加工精度的提高。并且在对量具进行使用的过程当中，还需要对标准规范的测量方式进行运用，这样能够有效的对工件进行测量并保证工件测量的准确性。在量具使用之前需要采取正规的方式对其进行校准和检查，确保量具各部件使用的灵活性， 这样能够进一步保证工件测量的准确性。
3.3提升刀具使用规范性
数控机床在加工生产零件的过程当中需要对刀具进行使用，这也就使得这一因素成为影响加工精度的重要环节。在对道具进行选择和使用的过程当中，需要根据零件的加工要求以及精度要求对道具的质量和类型进行选择，并需要根据材质的差异性来加强对刀具的使用，从而能够合理选择加工过程当中的切削速度、进给量等参数，保证加工环节的准确性，同时还需要加强对刀具的保养与维护，从而能够进一步保证加工刀具的正常使用，确保加工精度的提高。
3.4加强机床设备的选择
在机床本身的结构方面，其是影响加工精度的一种普遍因素，因此需要加强对机床设备的选择，避免由于机床本身制造环节出现的问题导致加工精度受到一定的影响。在对机床设备进行选择时需要对其重要的参数进行分析，尤其是在结构、运行精度方面，这些直接对加工精度造成影响的环节需要重点关注，并且还需要对数控机床本身的操作系统稳定性进行保证，这样能够在实际加工生产环节保证加工精度的有效提高。
4.结束语
综上所述，在数控机床加工得到越来越广泛应用的情况下，其加工精度也就逐渐成为人们普遍关注的环节，在加工精度提高方面会受到各方面因素的影响，在采取相应的提高方法的情况下能够有效的避免这些因素的影响，促进机床加工精度的提高，为数控加工的广泛应用以及机械加工行业的发展奠定一定的基础。
参考文献
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