【摘 要】火力发电厂压力监测是机组安全运行的重要指标，仪表压力的泄露导致DCS系统提供的数据偏差过大，直接影响运行人员对机组运行状态的判断，导致错误的操作，从而造成重大运行事故的发生。本文针对热控仪表安装的实际情况进行分析，总结出了电厂仪表管路的主要安装技术手段以及常见的安装问题，并提出了有针对性的预防对策，希望为提高热控仪表管路安装行业的整体质量水平、提高整套仪表严密性、保证火力发电机组的稳定运行做出一点微薄的贡献。
【关键词】仪表安装；仪表管路；技术手段；严密性
火力发电厂压力测量仪表安装的质量，对电厂整套系统的正常运转，以及电厂运转系统控制的可靠性、测量的准确性等方面均有着极其重要的影响。一般来说，热控仪表的安装过程分为三部分，首先是取源部件的安装，其次是管路焊接，最后是各个管件接头的连接工序。其中，热控仪表的管路安装和机械设备的安装有着密不可分的联系。对此，本文对电厂热控仪表管路安装时的技术要点和常见问题进行了分析。
1、常见的管路安装技术要点
1.1针对取源部件安装的技术要点
取源部件的安装要点主要是，在电厂的锅炉设备或者高温高压管道进行取源部件的安装时，首先要注意的是，取源部件端头应安装在主设备管的内壁之中，进行焊接时要严格根据标准规程和指导要求来进行；其次,对于合金钢焊接零件，在焊接前要对该零件进行预热，且在焊接完成之后对焊接的部位也要进行热处理。
1.2针对管路敷设的技术要点
仪表管路敷设的技术要点主要有以下几方面：
1.2.1根据实际情况和图纸的要求对仪表管路敷设二次深化设计，事先对以下三个问题进行处理，第一管路安装时线路应布局合理，尽可能的减少弯头数量，同时保证管路的安装不影响日后的检查维修工作。第二管路敷设形式采用集中分布形式，最大限度的减小交叉，第三对保温装备和管路取样处进行阀门安装之时，要保证该阀门的入口端与保温层之间的距离大于5cm。
1.2.2在管路敷设之前进行检查、清理。首先要检查所用仪表管的质量是否符合要求，并在安装之前对仪表管的外形做到仔细检查，确认仪表管的各个表面是否光滑、干净，确保仪表管没有裂纹、小孔，没发生锈蚀现象。其次对仪表管内表面的杂物、残渣进行清理，清理之后将仪表管口进行临时性的密封。
2、安装时的主要质量问题和预防对策
2.1热控仪表管路安装时的主要质量问题
在对电厂热控仪表进行管路安装时,常见的质量问题主要有以下几种：
2.1.1热控仪表的管路分布不合理、走向不科学、管路之间的间距安装不均匀。在其他专业进行交叉工作时，发生踩踏、碰撞，导致弯曲现象或者热控仪表的阀门出现损坏。
2.1.2在制作管路时，没有使用统一的工具进行弯管操作,导致完成后的管路弯头不相同且弧度不一致，而且弯头的弯曲半径超出标准规定。
2.1.3在热控仪表进行管路安装之前,作业人员未对管路导管的内部进行清理,使得安装时管路内部的污垢比较多。
2.1.4对管路进行切割时未能采用专门的器具。使得切割之后，管路口的形状发生变化，影响正常的安装工作，或者管路口与接头连接处出现毛刺，影响管路的密封性。
2.1.5因施工人员工作疏忽，仪表管施工过程中对接口漏焊及仪表接头缺密封垫或未紧固，导致仪表管路严密性差。
2.2热控仪表管路安装问题的预防对策
就现阶段热控仪表安装管路时存在的问题，其预防的对策主要有以下几种：
2.2.1对热控仪表的所有管路做出统一的、合理的规划，使管路在坡度等规格上满足实际要求；同时管路铺设是保证各管路之间的间距平均、铺设表面平整、管卡齐备、连接固定牢靠、管路的对口不发生错位偏斜等现象。
2.2.2对待敞口的热控仪表管路要予以封口，无法立刻进行安装的管路压力设备的取样口，必须及时、可靠的采取封口措施。
2.2.3在对相关设备或者管路进行开孔工作时,需制定合理的保护措施,以免金属屑等各种杂物落入到管路内部，并事先与相关部门进行联系、沟通。
2.2.4进行管路安装的过程中，对阀门、压力表等精密仪器进行安装时，需采用密封垫并加以紧固，求达到无泄漏，保证其在验收时处在极好的待运状态中。而对于一次门及仪表管质量问题，则需要出具质量证明资料，并对材质进行现场光谱分析。
2.2.5针对因施工人员工作疏忽导致仪表严密性差，对现场施工人员进行了公司制度及电力行业规范的从新培训及考核，以此来培养施工人员严谨的工作态度。
2.2.6施工完毕后应进行管路的严密性试验，以确保仪表管路无漏点。
三、结论
本文主要介绍了管路安装过程中，取源部件与管路敷设安装的技术要点，并且针对管路安装存在的问题提出了相应的预防对策。通过对如何对提高压力测量仪表管路安装的质量的分析及论证，我们对仪表管路施工存在的问题有了可预见性，方便提前预控，以后在我们的施工过程中才能减少返工的情况，从而降低施工成本，并提高工艺质量。
参考文献：【DL5190.4-2012电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置】