摘要:2019年6月14日四川石化有限责任公司渣油加氢脱硫装置出现生产异常，经排查确定为高压螺纹锁紧环换热器[1]发生内漏。装置及时进行停工处置，并对该换热器进行检查和修复。装置从多方面进行分析，掌握了该换热器内漏的原因。
关键词：渣油加氢 螺纹锁紧环换热器 内漏
一、装置简介
中国石油天然气股份有限公司四川石化分公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的上流式+固定床渣油加氢脱硫工艺技术，以哈萨克斯坦、南疆及北疆原油的减压重蜡油和减压渣油为原料，经过催化加氢反应，脱除硫、氮、金属等杂质，降低残碳含量，为催化裂化装置提供原料，同时生产部分柴油，并副产少量石脑油和燃料气。
装置由美国CLG公司提供工艺包，洛阳石化工程公司负责基础设计和详细设计，中油一建施工，2013年5月9日竣工投产。
二、泄露经过
渣油加氢II系列2019年6月14日下午17时54分，装置在生产正常的情况下，反应炉前混氢流量低报警。此时炉前混氢FC2019流量开始下降。班组内操调整反应系统操作并查找系统波动原因。之后内操关闭循环氢反飞动线，由19%关至0；关小二反入口混氢调节阀FC2038，在循环氢量很大的情况下，炉前混氢变化不大。18时25分，内操开大E1006A/B跨线调节阀HK2009（0→50%→65%），炉前混氢及二反混氢流量开始上升至正常。初步判断为E1006A/B换热器内漏。
在继续确定原因过程，在操作稳定时，其它操作条件不变时，关小E1006A/B跨线调节阀，炉前混氢FC2019流量、二反入口混氢FC2038流量会逐渐下降，循环氢流量反而提高。在排除反飞动线阀门内漏的情况下，判定E1006A/B换热器内漏。18时38分，II系列停渣油进料，处理量降至150t/h引全蜡油置换降温。在约15日凌晨2点，对换热器进行内螺纹紧固后，关小E1006A/B跨线调节阀仍然出现在其他条件不变时炉前混氢FC2019流量、二反入口混氢FC2038流量会逐渐下降，循环氢流量反而出现升高现象。判断可能是管束泄漏，工程师安排进入降温停工阶段。
三、针对性处置措施[2]
1.处理措施
⑴二系列停工检修；
⑵一系列反应系统、分流系统正常运行；
⑶联系厂家到现场指导检修，中油一建作为主体检修单位负责检修工作。
2.检修情况
2019年6月23日开始检修，26日检修工作结束。更换已失效的密封垫片、密封盘和内外圈螺栓等备件。设备完成腐蚀检查工作，管束未见减薄情况。6月26日检修结束后，现场恢复保温，拆除脚手架，清理卫生后交工艺恢复生产。
图1 管壳层密封垫片失效情况
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图2 管束清洗吹干，管束外观检查无异常
四、原因分析[3、4]
1、直接原因：
E-1006A-2管程侧垫片损坏造成E-1006A-2内漏。
2、间接原因：
⑴垫片制造过程中可能存在质量缺陷，金属骨架硬度较高，发生脆性断裂。
⑵安装过程中管程侧垫片的螺栓预紧力不够，或者垫片受力不均匀，在装置生产波动时，造成管箱侧垫片轻微泄漏，由于长时间冲刷，造成垫片损坏。
⑶渣油加氢装置自开工以来，已进行18次开停工，换热器的压力和温度都会发生较大变化（压力0-15.8MPa，温度:常温-350度），可能引起密封失效，造成泄漏。但是本次发生内漏时工艺生产平稳，压力、温度未发生变化。
3、管理原因
未按《石油化工设备维护检修规程》第9条第2款关于管壳式换热器检修周期的要求，对已运行2-3年的U型管换热器组织预防性检修。
参考文献：
[1]高压加氢装置螺纹锁紧环式换热器检修过程的问题及对策[J]. 李琳. 石化技术. 2018(02)
[2]螺纹锁紧环换热器的检维修[J]. 王绍华. 设备管理与维修. 2016(10)
[3]螺纹锁紧环式换热器内漏分析[J]. 周育辉,苑伟. 石油化工腐蚀与防护. 2013(06)
[4]高-高压螺纹锁紧环热交换器间歇性内漏分析及处理[J]. 熊卫平,桑国平,刘苹,吕旭东. 石油化工设备. 2013(03)
作者简介：李云鹏，男，1985.04出生，中国石油四川石化有限责任公司，工程师，籍贯辽宁抚顺，四川省成都市彭州市石化北路1号四川石化有限责任公司，611930,028-83490282，liyunpeng2@petrochina.com.cn