摘要：随着水泥市场飞速发展，水泥结构也在发生质的变化：旋窑水泥在向大型化发展，立窑水泥在向现代立窑发展并逐步淘汰，而现代立窑要求电耗≤75kwh/T-c,标煤耗≤125kg./T-熟料。而立窑线能耗在2002年以前均大于现代化立窑要求。为此，强烈要求在立窑线为节能降耗开展活动。该文谈谈如何通过改造烘干机，提高台时产量至12t/h以上，降低能耗。提高烘干机台时产量。
关键词：改造；烘干机；效率
一、改造烘干机结构意义
每到雨季，原材料水份大，烘干能力不足，不能满足下一工序要求，造成生料磨开停机多，台时产量低，能耗高，影响立窑线生产能力。提高烘干机台时产量，保证下一工序原材料要求，迫在眉睫。
二、影响烘干机台时产量的因素主要有：
原材料初水份、原材料终水份、入烘干机内气体温度、烘干机热交换效率等。提高入烘干机内气体温度和烘干机热交换效率可以大大提高烘干机台时产量。
三、工艺流程：
湿物料经过破碎和皮带输送机输送到烘干机内，与沸腾炉内产生的热气流进行热交换、干燥。干燥后的物料经提升机提升到圆库内。（如图）
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四、烘干机现状调查：
1、烘干机沸腾炉结构及入烘干机内气体温度
烘干机沸腾炉结构图（如下图）
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入烘干机内气体温度（℃）
2.烘干机扬料板结构及工作情况：
1.烘干机全部采用“一”字型的扬料板（见下图）。这种扬料板在工作时形成无料空洞区，热气流发生“短路”现象。出现传热效率不高，出现烘干机产量低、煤耗高等问题。
2.烘干机2001、2002年度台时产量 （t/h）
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* 物料的初水份为：10--30%，终水份为；3-5%。
原因分析：
针对烘干机台时产量低，烘干物料不能满足下一工序要求这一现状，本小组通过调查、研究、分析及开“诸葛亮”会，作了如下因果分析
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通过因果分析，初步确定问题原因的主要因素为：1、挡火墙高；2、扬料板单一，撒料不均匀；3、烧煤小；4、加风小。
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五、对策计划和实施
1.对策计划：
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2.对策实施
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原308块扬料板均是”一”字型结构, 这种扬料板在工作时形成无料空洞区，热气流发生“短路”现象，传热效率低。（见下图）
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将308块”一”字型结构扬料板改为如下四种多角度、综合式扬料板。
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将四种多角度、综合式扬料板分为三个仓，安装在烘干机内，其中一仓由于水份大、火力强，要求物料快速流动，装1#、2#、3#扬料板;二仓要求有足够时间进行有效热交换，装1#、2#、4#扬料板;三仓要求物料快速流出，以提高其台时产量，装1#、2#、3#扬料板。其排列方式如下：
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这几种扬料板使烘干机任一截面都有料撒下，形成均匀料幕，与热气流进行充分的有效的热交换。
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2.实施效果：
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改综合式扬料板 撒料均匀 传热效率高 台时产量升高
物料提升高、流速快 转烘另一物料时间短
烘干机2003年度台时产量 （t/h）
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* 物料的初水份为：10--30%，终水份为；3-5%。
六、效果对比：
1.入烘干机气流温度
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2、转烘另一物料时间
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3、台时产量
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改造后经济效益：
年节约电费：150kw*(25000/9.98-25000/14.22)h*0.5元/kwh=5.6万元
年增产水泥：(14.22-9.98)t/h*8760h*60%*0.31t-c/物料=6908吨
年增收效益: 6908吨*20元/t-c=13.8万元
年增收节支合计: 5.6+13.8=19.4万元
参考文献：
[1]祁正阳,季莞然,李自力,崔淦.金属管道高压直流干扰腐 蚀的研究进展[J].材料保护,2018,51(06):84-91.