摘要：燃煤电厂脱硫废水“零排放”是落实环保理念的重要举措，既节约了能源资源，也产生一定的经济价值。本文在分析了燃煤电厂脱硫废水常规处理工艺的基础上，探讨了脱硫废水“零排放”工艺及流程，为实际推广应用提供参考。
关键词：零排放；脱硫废水；燃煤电厂；探究
一．引言
由于我国需要大量的电能，因此我国每个城市建有很多发电厂，而二氧化硫是发电过程中的产物，因此我们可以确定，二氧化硫大都来自发电厂，而湿法脱硫可以减少二氧化硫对空气的污染污染，它被用于火力发电中以有效缓解废弃排放。 但是，由此产生的脱硫废水成为一种新的污染物，加强脱硫废水的零排放管理，不仅可以有效地提高燃煤电厂的经济效益，而且可以显着提高环境质量。
二．废水源来源及特点
（一）废水来源
废气基于引风机地处理然后从设备中排出，下一步进入脱硫系统。在增压风扇、热交换器、吸收塔、除雾器和热交换器之后，将干净的烟道气引入烟囱并排放到大气中。
在吸收塔中，吸收剂可以不断地对CO2处理，把它们吸收，吸收剂地组成在逐渐发生改变，基于化学反应，变成石膏。它溶解为氯化物溶液和吸收剂溶液，产生离子浓度。如果氯离子浓度过高，则副产物石膏的质量变差。 当吸收塔浆液中的氯离子浓度达到30％时，吸收剂基本会完全反应，脱硫能力很弱。当吸收塔浆液中的氯离子浓度达到最大允许浓度（约）时，将吸收塔浆液泵入。 在灰泥脱水车间中使用真空带式脱水机在脱水过程中产生的滤液是脱硫废水的主要来源。
（二）废水水质特点
燃煤电厂会产生大量的废水，如果不能妥善处理好废水，这些废水将对环境造成非常严重地影响，这些废水地组成成分非常复杂，里面地成分含量也不尽相同，其中废水具有以下特点：
（1）废水主要呈酸性，其PH一般保持在。
（2）废水中固体颗粒地成分很多（石膏，），质量分数可以达到数万毫克/升。
（3）氟，化学需氧量和重金属超过了包括和等1类污染物的标准，这些污染物在中国受到严格限制。
（4）含大量等离子体内部有很多地盐，质量分数在所有地离子体里面是最多的，并且比海水地含量要大得多。
三．脱硫工艺
（一） 中和技术。
中和这些脱硫废水时，必须及时将废水注入混合罐，必须将碱化学试剂或石灰石注入废水中，以通过调节脱盐废水的pH值达到离子的目的。、
（二） 重金属分离技术。
由于中和脱硫废水后会产生重金属的氢氧化物，因此如果脱硫废水的pH值超过9，则难以溶解并形成不溶性酸性物质。 这些金属离子必须使用重金属分离技术，通常将有机硫酸水加入到脱硫废水中形成不溶性硫化物，下一步把将里面多余地重金属粒子去掉。
（三） 絮凝处理技术。
基于上述工作，废水必须采用附聚技术进行处理，在处理过程中主要去除废水的胶体，在实际处理中主要使用氯化铁作为絮凝剂并添加。 在脱硫废水中，为了得到有效处理，可以在出口处添加特定的混凝剂，以有效地将胶体转化为絮凝物，从而加快沉淀过程，同时可以对其进行有效处理。
（四）沉淀处理技术。
根据上面地步骤，必须将剩余废水及时转移到其他设备中，并符合实际废水处理要求。 通常，在处理之后，沉积地絮状物废水下部，然后对这些固体和液体进行分离，得到废水处理后的结果。在实际操作中，还应检查处理后废水的PH值和悬浮固体含量。只有达到标准后，才能使用净化泵。除此以外，如果不符合标准，则应根据上述工艺技术再次进行净化，直到达到标准为止，这不仅有助于提高水的利用率，也有效增强了环保效果。
（六）需要注意的几点问题。
在废水处理过程中，必须紧密结合脱硫废水的特性，并确定处理方法，以更好地分离脱硫废水中的各种杂质。 因此，在实际处理中，主要采用混凝沉淀技术和综合处理技术相结合的方法，以及时去除废水中的有害物质，但脱硫很难去除废水中的钠离子和钙离子。因为要处理的废水比较大，所以脱硫的费用也比较高。所以燃煤电厂需要有效加强工业技术的改进。其次，在改进现有加工技术时，需要与企业的实际需求紧密结合，并分阶段实现，更好地吸收和转化各种新的加工技术，并利用现有技术进行加工和改进。依照不同地处理方式，可以分为两个步骤。 在预处理阶段，脱硫废水必须经过两次凝结和沉淀处理。先进的处理步骤分为结晶设备蒸发和产品处理。分离，干燥和包装可以实现零排放脱硫废水的处理。在燃煤电厂的实际生产中，零排放废水处理技术具有长期的发展前景。
四．工艺流程介绍
从图 1 可见，燃煤电厂的脱硫零排放工艺，先是将吸收塔入口烟道高温烟气抽取，然后进行废水浓缩，再对浓缩废水进行调质、分离，最后将分离出的废水输送至干燥床加热，并将浆液浓缩干燥成含尘气体，将其连同粉煤灰一起收集，从而实现废水的零排放效果。
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图1废水常规处理工艺流程图
（1）废气回收
脱硫塔中的热烟气作为蒸发介质被抽出，通过冷却进行喷雾，并返回到脱硫塔前的烟道。为了提高运行效率，安装离心风扇以降低烟囱的阻力。脱硫塔烟气管道中的烟气在增压风机的作用下进入吸收塔，经喷雾冷却后，回到脱硫塔烟气管道，与除尘塔一起进入吸收塔。烟气。
（2）浓度
喷雾产生的脱硫废水在浓缩塔中回流蒸发，达到废水的浓缩效果，将脱硫废水中的镁离子和氯离子连续浓缩后，用低温饱和烟气洗涤浓缩。集中塔通过脱硫塔进行回收。
（3）条件分离
废水浓缩后，通过石灰计量调节废水的pH值，进入净化池，清澈的液体流入干燥系统，将浆液泵送至废水车间，再经压滤机进一步过滤。浓缩和燃烧，以实现脱硫废水的“零排放”，这些废水经凝结并输送到煤场进行混合。
（4）浓缩浆的干燥
干燥的浆液被惰性颗粒压碎，惰性载体脱落，被气体携带到干燥层，进入静电除尘器，由除尘器收集并混入粉煤灰中以实现“零释放”。在燃煤电厂发电过程中，通常采用脱硫技术以减少粉尘环境的污染，以减少二氧化硫对大气的污染。脱硫装置浆液中的水在往复运动过程中会继续积累重金属元素，氯离子和一些细小颗粒，这些物质的存在不仅会加速脱硫设备的腐蚀程度，还会影响脱硫效率和对石膏质量有一定影响。因此，脱硫装置经常排放一定量的废水，进入特殊处理系统后，经过中和、沉淀、絮凝、脱水等处理过程，达到向工业废水控制池排放的目的，实现了零排放。效果如图2所示.
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图2脱硫废水零排放工艺流程图
四，结论
在燃煤电厂中，脱硫废水的零排放成本较高，设备的日常运行和维护也相对复杂，但是脱硫废水的“零排放”通过实现节能，清洁和节能来提高废水利用效率，并保证设备的高效运行。 另外，烟气用于蒸发脱硫废水，并且烟气中的高温烟气在不添加额外热源的情况下蒸发以减少能量消耗。 如果不排放脱硫废水，则可以减少流入塔中的烟尘含量，可以优化脱硫系统，蒸发后的脱硫废水可以节省配量和成本，具有优异的经济和环境优势。
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