摘要：近年来，随着国家大力发展绿色和生态建材，混凝土的绿色高性能成为可持续发展的需求。绿色高性能混凝土配合比设计人员要从混凝土的原材料入手，分析原材料对混凝土的影响，不断优化混凝土配合比的设计，通过改善混凝土配合比设计过程中原材料浪费以及耐久程度低下的问题，帮助实现绿色高性能混凝土的标准化和结构细化，为我国高性能绿色混凝土的应用奠定良好的基础。
关键词：混凝土配合比施工过程；质量控制；措施
引言
随着近几年经济建设和区域商品混凝土技术水平的飞快发展，混凝土公司技术质量也向着专业化、经济化、利润导向化和时效性的发展思路转变，尤其是混凝土新产品研发与应用、现有混凝土产品的质量稳定性、配合比优化、营销方式以及售后服务等能力有了飞速的发展和变化。现如今混凝土工程由于原材料的多变以及结构和施工不断提出新的、更高的要求，怎样做好混凝土的质量管理和控制工作以达到成本管控的目的，怎样在形势严酷的市场立足并处于行业领先地位，已成为我们重点关注和迫切需要解决的问题。质量管理离不开制度和制度执行力，它们是能否正常开展工作的重要前提，也是持续改进工作方法的有效保证。
1 混凝土配合比设计的基本原则
1.1 定配制强度原则
工程设计所需混凝土的抗压强度是令人满意的基本参数，因此混凝土的配制强度一般都要高于设计强度。目前在我国确定高性能混凝土的配合比时，预计的抗压强度指标仍以《普通混凝土配合比设计规范》为参考和依据。当没有标准偏差值和确定的强度数据数理统计时，所配制混凝土的强度指标，应至少为设计强度的1.15倍。抗渗混凝土，其抗渗等级为P6。
1.2 单位用水量或水泥用量原则
混凝土材料使用中，水泥对整体混凝土结构和整体建筑质量应用性能的影响非常重要。所以，在科学设计混凝土配合比的同时，必须严格把握水泥用量，去选择水化热低和强度高的水泥。与此同时，在混凝土配制的时候，还应该注意水胶比和用水量的指标，如有必要应适量地添加高效减水剂，以确保混凝土的应用性能完全满足工程要求。
1.3 混凝土密实体积的原则
混凝土的成分由胶凝材料和砂子以及石子等构成，砂子填满了石子之间的缝隙，水泥浆填满了砂子和石子之间的间隙，并把砂石表面包裹起来，以减少砂子和石头之间的相互摩擦，以确保混凝土有良好的和易性。处于塑性状态的混凝土的体积之和为水，砂子，石子和胶凝材料的总体积，该原理是计算混凝土配合比的基本原则。目前大多采用质量法，即每立方米混凝土拌合物质量为混凝土各组成材料的质量。
2 配合比管理
混凝土配合比是企业的核心技术，它反映了企业的管理水平和技术水平，经济合理的配合比是企业降本增效和提高市场竞争力的有力支撑。预配试验是配合比管理中的重头戏，它是保证混凝土生产中质量可靠稳定的前提。首先用于生产的配合比要符合现行行业标准，应满足混凝土施工性能、强度、力学性能和耐久性能。通过系统的、经常性的试验验证，充分掌握原材料性能、强度等级、季节、产品性能、使用环境和工程类型部位等因素，最终确定经济、合理、成熟的配合比。配合比的选定、使用应有审批程序，当供应的混凝土种类多、性能要求不同时，必须合理确定配合比，即便是相同等级混凝土，浇筑部位或施工条件不同，配合比也不完全相同。混凝土配合比要做到动态管理，不能长期使用一种配合比，日常控制中要根据材料变化和混凝土质量动态信息及时调整，以保证生产的混凝土拌合物性能稳定。新技术、新材料应用是解决突出问题、实现技术进步的重要手段。技术创新、技术进步是赢得市场的根本点。根据城市发展和施工需求，积极学习新知识、新技术，在确保质量的前提下，利用新材料、新产品做好新型混凝土的技术储备，提升市场占有率。
3 优化措施分析
3.1 试配调整和配合比确定
混凝土配合比优化设计应采用三种不同水胶比配合比，另外两种易较基准配合比的水胶比分别增加或减少0.05，为保证能够准确掌握不同影响因素，对于最终效果的影响，其他参数如用水量或砂率应该和基准配合比相同。试配过程事实上就是对三个水胶比的配合比在和易性能上进行比较，不同水胶比在成型拌合物的和易性上会产生明显的区别。在进行比较的过程中，试验人员不仅要确定不同配合比的成品在具体性能上的区别，并将其量化表述还要注意不能片面追求参数的，多少还要考虑到具体这一配合比效果成型，是在投入了多少高价值原材料的基础上才得到的，我们不仅要满足混凝土结构的使用要求，还要考虑到经济性因素，因为混凝土作为土建工程大量使用的原材料，如果对其材料投入缺乏管控，那么会造成工程成本居高不下的情况出现。
混凝土配合比是决定最终强度的一个重要指标，合理的配合比应在设计规范中与对应的强度，耐久度合一性经济性保持类似，确定各种材料的具体用量，并根据实际使用需求设计要求材料成本等多方面因素，选择最适合的混凝土配合比。混凝土的配合比确定，并不只是一个理论推导的结果，也不是某一个人单凭自身经验就可以决定的，它是受限于多种影响因素，在符合基本使用性能需求和经济适用性前提下，考虑施工成本，施工工期，施工环境，施工对象结构特点，等多方面因素共同推导出的一个合适的比例结构。在确定和设计混凝土配合比时，我们不能将所有的数据都对标规范中的数据，因为不同地区受外部温度、湿度、温差等多方面因素的影响，以及施工进度要求和工艺特点对于混凝土的性能会有不同的要求。归根到底混凝土配合比试验结果的得出是服务于现场实际生产需求的，如果配合比的结果，不适用于现场，实际情况与现场生产相违背，那么必然在实际操作过程中，会被具体操作人员所忽略，这样就失去了对混凝土配合比进行提前设计和确定的意义。
3.2 严抓材料质量
材料质量直接影响施工质量，因此，高强度高性能混凝土材料要根据国内相关规定进行全面的检查，在材料进场前期，监理方需要和施工方合作，一同检查原材料相关书面材料和合格证件的完整性和可靠性，要保证高强度高性能混凝土原材料符合国家相关标准，满足各项指标要求。另外，还要做好监控工作，保证高强度高性能混凝土原材料的取样工作顺利进行，严格核实试验报告。除此之外，在施工前期，施工人员要对高强度高性能混凝土各项技术指标和参数进行充分的了解，这就要求相关交底工作要发挥应有的效应。检查人员要定期检查材料的数量和质量，保证材料符合相关的标准。
3.3 合理控制混凝土配比
一般而言，在高强度高性能混凝土的制作之前，要建立相关的研究小组，通过试验研究来确定配合比。在配合比确认之后，要根据实际需求，对现有的配比方案进行合理选择。在此情况下，施工方要在具备相应技术设备的实验室进行配合比实验，通过试验保证所选配合比能够给施工方带来最大的效益。施工方要根据施工的要求，全面分析和易性、凝结速度、耐久性等与施工直接相关的混凝土性能，合理控制配比。需要注意的是，监理方要重视审查施工方所提交的适配报告单，对相关数据进行实时观察，及时找出数据背后的隐患，并迅速进行调整，以确保施工的顺利进行。
4 结语
混凝土设计人员应加强对绿色高性能混凝土配合比与混凝土性能之间关系的研究，充分优化混凝土配合比设计。混凝土的原材料的质量直接影响性能，优质的原材料在提高混凝土的耐久性和强度方面起着重要作用。同时，在确定绿色高性能混凝土配合比的最佳设计时，设计人员还必须考虑经济性原则。
参考文献：
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[2]张士山，张显安，唐守峰，等.箱梁C55高性能混凝土的配合比设计与性能研究[J].混凝土，2017（12）：127-131.
作者简介：郭兰羽；身份证号：3211241975****1018