摘要：在开展我国油田的勘探开发以及石油化工行业的生产过程中，对于各种类似于压力性容器等特种设备的要求较高，本文中着重分析了特种设备中存在的缺陷并探讨了特种设备的检验技术，旨在为我国油田特种设备的发展提供参考与帮助。
关键词：特种设备；压力容器；检验技术；应用分析
在油田的勘探与开发过程中，压力容器是其中一项十分重要的特种设备，这也是保证我国石油生产和采集的重要辅助设备，如果特种设备出现质量问题，就很容易导致石油生产受到影响，造成巨大的人员伤亡以及财产损失，所以需要对压力容器等较为特殊的设备有较为详细的了解，掌握不同设备的检验技术以及应用要点，这样才能保证油田特种设备在运行过程中的安全性，使油田特种设备得到进一步的改良。
一、压力容器等特种设备常见的质量缺陷
（一）焊缝对口错边量
焊缝对口错边梁是特种设备在制造过程中的一种遗留问题，尤其是压力容器在进行制作过程中，两块对接的钢板如果没有完全对齐就对齐进行直接焊接或者再进行钢板的焊接时，相邻的钢板厚度不一致就会导致焊缝出现对口错边量的情况，在压力容器的纵向和环形缝隙中，均有可能出现焊缝对口错边量的缺陷。在常规的状态下错边量，如果并未超标则不会产生裂缝或者焊接不透等问题，但如果严重超标还有可能引发其他缺陷，严重时还有可能导致焊缝出现泄漏，所以需要相关工作人员引起重视并做好相应的检验。
（二）裂缝缺陷
特种设备尤其是压力容器，在检验过程中最为常见的一种缺陷就是裂纹，这种缺陷不仅危险性较高，并且如果较为严重，还有可能导致特种设备出现脆性破坏。裂纹也是在制造过程中产生的一种常见缺陷，在制造过程中钢板需要进行压制，而压制过程中也有可能导致钢板出现裂缝损坏，在焊接过程中也很容易产生裂缝。在实际使用过程中产生的裂纹类型主要以疲劳裂纹和腐蚀裂纹两种。而在检验过程中发现设备往往都是在使用过程中出现的裂纹。在进行裂纹的检验时，较大的裂纹可以通过日常检验进行肉眼判断即可，但如果在使用过程中部分裂纹较为细微，就需要将无损探伤技术应用于其中，目前可以使用的类型包括磁力探伤或者渗透探伤等。一旦发现裂纹，需要应用各种检测技术对裂纹的风险进行划分，常规的细微裂纹通常可以通过砂轮机进行打磨进行消除，但如果裂纹较大，需要选择有效的修复方式，这样才能保证设备的稳定运行。
（三）原材料缺陷
油田所使用的特种设备往往以特殊钢材作为主要材料，通常情况下来说，只要刚才符合应用标准就不会产生裂纹，如果在实际制造过程中所应用的原材料承载一定的缺陷，其中含有一定的杂物，就可能导致钢材在轧制过程中出现蒋丞，这种状况会导致设备的使用强度受到影响，导致设备在实际应用过程中产生较大的风险，严重时还有可能导致区域发生断层。
但在进行检测时需要注意检测标准，如果蒋丞与钢板之间呈现平行状态，则判定为不存在拓展或扩展的可能性，这种现象也不会影响设备的正常使用。而由田中的特种设备和压力容器中时常检验出蒋丞的状况，而蒋丞只要不超过允许临界值即可正常使用，但需要加强该区域的监测观察家曾的变化，这样才能有助于保证设备的安全运行。
二、压力容器等特种设备的检验技术
（一）声发射检测技术
声发射检测技术主要应用于压力容器等特种设备的底部检测中，这种检测方式不会对设备的应用造成影响，可以在不停工的状态下进行快速检测。通常情况下来说，声发射检测技术能够直接在设备的运行过程中进行检测，能够在设备最高操作液位或者操作压力的85%~105%的范围内进行检查，而当压力容器达到一定的规范检测液位后，可以在3~5个小时以内完成检查工作，但如果运行过程中，设备的参数液位未达到最高限值的85%，则需要增添一定的液体，但在增添液体后，需要静置一段时间才能开展检测，避免由于加入液体初期进行检测，对最终的对流状态产生影响，通常情况下来说，要求容器越大则应当静置时间越长。
（二）容器地板的腐蚀扫描技术
低频涡流检测技术主要是将电磁感应原理应用以其中这种检测方式，适合应用于各种导电材料制成的设备的检测中；常用的涡流探伤法在应用过程中的浸透性较低，只能检测出设备表面或者临近表面的缺陷，而对于设备内部或者背面的缺陷则无法进行检测。而低频涡流检测技术是在涡流探伤法基础上发展的一种新型检测方案，这种检测方案能够检测设备整体的缺陷，并且现代应用的低频涡流检测仪质量较轻，携带方便，适合应用于所有的导电材料中，并且还能对焊缝的质量进行检测，但这项操作技术较为复杂，需要相关工作人员进行进一步的学习，这样才能保证最终的检测质量。
（三）设备腐蚀超声波检测技术
这项技术针对各种储存罐等设备能够获得较为良好的检测效果，传统的人工超声测厚技术在应用时需要对设备进行手先打磨，并且在检测过程中会受到较多因素的限制，通过对超声波的探测技术进行改良，将自动超声波爬壁仪器的干藕合与爬壁耦合技术应用于其中，能够获得较好的效果；这种检验技术无需对设备进行预先处理，并且受检测限制较少，能够获得较为良好的检测效果。
总结
油田特种设备中的各种设备具有较高的质量要求，设备的禁用对于采油工作和化工生产来说，都有极为重要的影响，而通过对其中的质量缺陷进行把握，并将现代化的测量技术应用于关键部位，能够有助于提升特种设备的安全作业水平，使我国的油田采集工作得到进一步的提升。
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