摘要：我国的科学技术研究趋近于尖端化，各类生产设备的制造要求也越来越高，各行各业培养技术性人才，为我国科技技术的发展打好扎实的基础。机械制造自动化是机械和控制相结合的一项技术，该技术满足我国制造业的生产需求及社会发展需要，让基础机械加工正式向自动化加工转变，加快制造业的发展速度，但是机械制造工艺和设备应用中出现的问题值得我们认真思考，对出现的问题进行改进。鉴于此，本文对机械制造工艺与设备应用技术进行分析，以供参考。
关键词：制造；工艺；精度；探讨
0引言
目前我国机械制造行业正在飞速发展，智能化生产线也逐步进入各行各业，机械制造工艺与设备应用两者紧密连接，相辅相成，两者有效地结合才能确保产品的准确度和美观度，进一步提高工作效率和质量。同时思考和解决自动化技术在实际工况中使用的一些问题，不断推进我国制造业的发展脚步，增加我国综合实力。
1机械设计制造工艺
我国的工作在改革开放后迎来了一个快速发展的阶段，为了进一步加快发展的脚步，机械设备厂商积极使用先进的制造工艺。与发达国家相比，我国机械加工相关的很多的技术都处于相对落后的一种状态，这些技术的层次较低，加工出来的产品质量并不理想。目前，在很多发达国家的机械行业中，设计制造工艺的精准度相当高，在智能技术出现后，也实现了智能技术与机械设计制造工艺之间的融合，这就给机械制造工艺的进一步发展提供了重要的推动力。我国的机械设计制造不仅在质量上与国际范围内的发达国家存在差距，还在生产规模与配套设施方面与国际范围内的发达国家存在差距。
2现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1关联性
我国的机械制造行业在发展过程中，制造工艺对于机械制造业的整体发展具有很大的影响力。机械制造工艺存在于机械制造生产所包含的每一个环节之中，在机械制造生产的流程中，任何一个环节出现问题，都会影响机械制造生产的整体效果，因此，在机械制造生产过程中，必须要实现制造工艺和精密加工技术的结合，才能推进机械制造工艺的进步及加工技术的提高。
2.2国际性
随着全球化趋势的不断加深，现代机械制造行业也受到了很大的影响，无论是机械制造工艺，还是精密加工技术，都表现出越来越显著的全球化技术特点，特别是在市场经济全球化的背景下，现代机械制造行业的国际化市场竞争越来越激烈，这也促进了全球化的技术市场竞争不断加剧，只有不断加强我国的现代化机械制造工艺及精密加工技术，才能更好地适应国际化的技术市场竞争，推进全球化技术的发展。
3制造存在问题
3.1缺乏系统认识
在实际工作当中，人们对机械产品的工艺可靠性已经开始了研究，但是在加工保障产品的可靠性方面却存在缺少重视的情况，没有对制造当中可靠性研究形成充分的认识。在现今实际生产当中，很多企业仅仅在产品设计阶段对可靠性方面内容进行研究，而没有对机械制造当中可能存在的影响因素与问题进行深入的分析与探讨。可以说，在机械制造过程当中，受到材料质量不标准、生产环境、工艺控制以及设备退化等方面因素的影响，则将因此较大程度上影响到产品的可靠性，同设计阶段影响因素相比，这部分因素在具体控制、分析方面也具有更大的难度。而就目前来说，很多业内人士在实际工作开展中也没有对这部分因素的作用形成认识，在生产阶段可靠性研究方面还存在不足。
3.2缺少评定方法
在评判产品可靠性时，需要能够对大量样本试验获取的数据进行系统性分析，以长时间的方式测试产品样本性能，以此保证产品在可靠性方面具有较好的表现，能够满足具体设计标准要求。
对于产品可靠性来说，其同时间具有较为密切的联系，在实际测定产品样品时，即需要能够经过一定的时间周期，以此为基础评定产品可靠性水平。很多企业在具体开展样本测定工作时，经常出现的一种情况，即是在最终结果没有出现即大批量生产产品。该情况的存在，则同可靠评定方法的缺失具有一定的联系，在缺失可靠评定方法应用的情况下，则将使程序化流程在系统化方面存在不足，使得产品无法获得可靠、系统的评定。
4合理化制造工艺和设备应用
4.1增加机械加工的准确度
机械加工的准确度一直是大家关注的重点，我国机械加工过程中也存在问题，因此在机械制造加工工艺及设备应用需要严格把控，产生准确度不高主要由于人为和机械两方面的因素，在加工过程中人为操作不当或者加工工艺设计不合理等，对于这些问题需要从提高人员操作安全意识、机械夹具的功能，对零件加工工艺多种方案进行优化，保证零件加工过程的每一道工艺的误差进行监测。对于机械设备方面，提高设备使用效率，对于设备、刀具、夹具及附件做好日常维修工作，保证性能的完整性，不会因为磨损或者自身精度导致加工的准确度。
4.2提高环保理念
目前我国行业发展的同时越来越重视生态和经济效益的结合，各行各业在发展的同时也注重培养本行业的生态发展技术，使得行业发展能够顺应国家发展。对于机械行业要求在源头上就提高环保意识，在保证机械产品质量的前提下，使用一些环保材料，降低加工残渣对生态环境的污染，不仅降低了加工成本，而且符合环境保护，实现经济利益和环境效益双丰收的局面。
4.3控制维修时间
对于机械制造的靠性来说，并非单纯依据故障率情况进行评价。当故障情况发生后，需要及时采取措施做好工艺故障的处理，对维修所需时间进行尽可能缩短，以此对故障存在导致发生的损失进行见效。在机械制造工艺可靠性方面，对于故障平均修复技能来说，也是对具体可靠性进行评估的重要标准。同时，也需要能够做好工艺自修整性的控制。在机械制造工艺当中，受到外在因素作用，则可能导致误差的发生。此时，如产品在生产工序的修正性方面表现较好，则利于实现前面偏差的修整，即自修正性。而在实际工作开展中，该种自修正性在处理实现方面存在一定的难度，这即需要能够进一步提升精确度控制，以此作为对产品制造过程当中关键工位特征进行实现的重要手段进行应用。
4.4设计中注重产品表面质量的工艺设计
当前针对机械制造的设计工作，对于产品表面质量的工艺设计要格外重视，因为它直接影响到产品的质量和使用寿命。在对产品表面质量进行衡量时，一个重要的衡量标准就是其粗糙程度，在设计过程中要着重考虑这一点。对于机械制造的金属产品来讲，产品耐磨性能、疲劳强度、耐蚀性、配合质量等都会因为外界因素产生一定影响，因此在设计制造过程中要求选择合适的刀具与金属材料，不断完善加工切削条件，采用正确的加工工艺方式确保在加工时保证能够高质量进行，降低金属制品表面的粗糙度，让产品质量能够达到标准。
5结束语
在信息技术快速发展的同时，我国的机械制造技术也在不断进步，将信息技术与机械制造技术进行融合之后，机械制造工艺朝着现代化的方向快速发展，精密加工技术得到了快速发展，工作效率大大提高，但是从国际范围来看，我国的机械制造工艺并没有处于领先的位置，与发达国家相比，存在差距。为了赶超世界领先的机械制造工艺，促进我国经济的发展，为国家未来的建设增添动力，必须要不断改善、创新传统的机械制造工艺。
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