摘要：近些年，人们的生活水平和思想道德素质逐渐提高，在节能环保方面有了深刻的认识。化工行业也应贯彻落实可持续发展战略，在传统工艺优化过程中采取相应的节能减排措施，以减少能源的消耗和污染物的排放，起到保护生态环境的作用，提升化工行业整体的发展水平，促进行业的可持续发展。本文对化工工艺的影响因素及优化进行分析，以供参考。
关键词：化工工艺；影响因素；优化
引言
化工产业属于高能耗、高污染的产业，对生态环境保护极为不利。所以，在环保理念盛行的背景下，越来越多的化工企业开始研究化工工艺节能技术，以求降低化工生产能耗，节约化工生产资源。就目前来看，化工工艺节能研究已经取得了阶段性的研究成果，但是并未实现所有生产工艺的节能。
1优化化工工艺的意义
在化工工艺设计的过程中，最重要的前提是工艺计算，是指依据设计的要求对所需要的物料和能量来进行计算的。只有进行精确的工艺计算，才有可能更加精准的计算出生产过程中需要的原料的规格，以及设备的调试等等。其中，公式多、计算复杂等特点是工艺计算的重要显示。同时因为工艺参数的查询拥有相较广的范围，所以需要反复调试才行，如果出现工艺失败，就会对经济造成重大的损失与伤害。所以，化工工艺一般不会有什么太大的变化和改革，即使想改，也会有很大的阻力，并且，化工产品一般都会用在建设投资和原材料上，所以一般装置都不会经常性的更换。换句话说，只要工艺合理，工艺设备就会一直使用下去。如现在，大多数工艺设备都具有50a以上的使用寿命。因此，科学合理的化工工艺就成了当务之急，越来越重要。
2节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
3化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
4优化化工工艺过程中存在的问题
4.1工艺技术提升后劲不足
近年来，我国虽然在化工工艺生产上取得了不错的成绩，还不断地把新型科技应用到化工工艺中去，然而，很多技术依然依靠国外引进，而缺少自主研发，引进技术的投资相对少于自主研发所需要的投资，因此企业为了降低成本，并不注重通过自主手段对化工工艺的生产技术进行优化，这就很难促进我国化工工艺的技术的提升，如果不能够提高对化工工艺技术的重视，我国必然在化工领域受到国外的牵制，此外，也有一些一线工作的技术人员主要是做好本职工作，出于安全考虑，没有动力深入研究化工工艺的改善，也导致企业的化工工艺难以提升。
4.2化工生产过程中产生的能源损耗
能源在化工生产过程中产生的损耗极多，在真正进行化工生产时，生产过程的稳定性对于整个化工工艺具有重要意义，为进一步提高生产过程的稳定性，严格控制生产速度尤为重要，因此会造成大量的能源被损耗。就理论方面而言，节能减排与最小功率并没有直接联系，而且就当前我国化工企业的相关技术来看，尚且无法避免能源损耗现象的出现。
5优化化工工艺的对策
5.1深化优化化工工艺的理念
因为对于我国化工企业工作的人员对优化化工工艺的重视度不够，才导致优化化工工艺这项有利用我国化工事业发展的事情成为遥不可及的事情，如何做，才能让我国化工工艺发展的现状得到改观，得到优化。首先要做的是对于人员的培训和指导，提高化工企业工作人员的重视程度；其次，要转变优化理念，让人员明白优化化工工艺的必要和对于化工工艺的积极作用；最后，将从思想上提高觉悟转变到行动上，转变到落实优化化工工艺的工作中。
5.2重视新技术、新工艺、新设备的应用
随着我国社会的不断发展，目前已经研发出诸多具有较高实用性的新型技术、设备及技术，可以在大大降低化工生产过程能源损耗。为进一步促进化工企业的发展，应以不同企业的各自情况为基础，仔细分析与煤、石油等能源有关的化工工艺的特点，合理利用当前已有的新型技术。在进行化工生产时，可通过使用操作便捷、效率高的技术的方法，提高企业整体的生产效率。在对创新高科技设备进行完善时，以自身情况为基础进行更新电机拖动系统、高效分馏塔等措施，来实现化工企业节能降耗的目标。
5.3对化工工艺的优化
节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺，随着节能降耗技术的应用，不仅可以将不可再生资源进行回收和利用，还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中，变频节能调速技术得到了广泛的应用，在生产的过程中，可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级，从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态，有效节约了电能资源。其次，还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的，催化剂在整个化工工艺生产的过程中，不仅可以改变化学的反应速度，还可以降低能源的消耗，随着节能降耗技术的广泛应用，催化剂的活性得到了不断的提高，可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生，从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。
结束语
综上所述，在环保理念下，化工工艺优化中节能减排措施能够促进化工行业生产成本的降低以及生产效率的提高，对于化工行业的持续平稳发展有着重要意义。因此，应加大力度对化工行业的工作人员展开宣传教育，提升其节能意识，还要加强信息化建设，强化能源管理措施，以促进化工行业的可持续发展。
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