摘要：对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。
关键词：工艺优化 ；节能减排 ；运用实践
引言
化工产业属于高能耗、高污染的产业，对生态环境保护极为不利。所以，在环保理念盛行的背景下，越来越多的化工企业开始研究化工工艺节能技术，以求降低化工生产能耗，节约化工生产资源。就目前来看，化工工艺节能研究已经取得了阶段性的研究成果，但是并未实现所有生产工艺的节能。因此，化工企业及研究机构应继续加强对化工工艺节能的研究。
1工艺优化中节能减排措施应用的必要性
在节能环保理念的影响下，化工企业在进行传统技术提升改造过程中注重节能减排措施的运用十分必要，主要体现在以下几个方面：首先，化工行业将节能减排措施应用在传统化工工艺优化当中能够切实减少实际生产中所消耗的各方面资源成本，提高资源利用率，还可以为企业带来良好经济效益。其次，化工生产中采取节能措施可以减少各种污染物的排放，降低化工行业有害物质对于环境的影响，起到缓解环境污染的作用。例如，当前我国常常在特定的季节中出现雾霾天气，而化工生产所产生的物质便是形成雾霾的重要原因之一。因此，化工企业若是加强对于环保理念重要性的认识，需要妥善采取相应的节能措施，以缓解我国频频出现的雾霾问题。最后，化工企业生产效率的提升依赖于传统化工工艺优化中使用节能减排措施的程度。若是企业能够以节能减排理念进行传统工艺的优化提升，优化生产工艺能量系统，注重使用化工节能设备和最新减排措施，便可实现化工企业生产效率的提升。
2能源在化工生产过程中的损耗
2.1生产力缺乏造成的能源损耗
化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。
2.2化工技术本身的性质
从行业性质来看，化工生产本身就属于高耗能行业，在原料物经过化学反应转变为产品的过程中，化工工艺需要为其提供非正常条件，如高压、高温等，而这些都需要大量的能量来做支撑。此外，在化工生产中，难免会存在一些化学反应较慢且反应不完全的现象，为了解决这一问题，最有效的方法就是提高反应温度和压力，这无疑进一步增加了能量消耗，导致能源消耗严重。
2.3化工生产过程中产生的能源损耗
能源在化工生产过程中产生的损耗极多，在真正进行化工生产时，生产过程的稳定性对于整个化工工艺具有重要意义，为进一步提高生产过程的稳定性，严格控制生产速度尤为重要，因此会造成大量的能源被损耗。就理论方面而言，节能减排与最小功率并没有直接联系，而且就当前我国化工企业的相关技术来看，尚且无法避免能源损耗现象的出现。
2.4缺乏高素质高水平的管理人才
高素质高水平的管理人才的匮乏也是能源消耗的主要原因。从当前化工生产企业技术人员的整体素质水平来看，普遍与企业发展相脱节，由于缺乏足够的经验，使得生产中很多问题都不能得到有效解决，加上一些对设备不正规的操作方式，导致设备长期处于不正常运行状态，既增加了能量消耗，同时也对生态环境造成了威胁。
3环保理念下化工工艺的节能措施
3.1强化节能宣传
为了强化全员的节能意识、真正实现化工工艺的节能，化工企业还应当及时开展节能宣传工作。毕竟只有在思想层面上重视节能，才能在行动中落实节能。（1）化工企业领导人员要充分认识到工艺节能的重要性，积极响应国家号召，结合企业实际制定一系列的工艺节能措施，保证生产工艺节能研究工作的顺利开展。（2）化工企业要多举办宣传活动，提升全员对工艺节能的重视度。如创建主题宣传活动，通过微信公众号推送、现场倡议、进基层等方式，强化全员的节能意识。（3）化工企业要制定一系列的措施，推进化工工艺的节能研究。例如，设置奖励金鼓励生产人员研发节能工艺。引入专业技术人才，开展工艺节能研究的技术攻关。引进先进技术、设备，为节能工艺研究提供基础条件。
3.2强化能源管理措施
当前，在能源管理方面，日本是首屈一指的，并凭借着高效的能源管理取得了良好的成果，使得其化工企业在使用过程中可以避免能源的过度消耗。我国所开展的化工行业的节能措施应积极借鉴发达国家的各项举措，从能源管理的基本任务入手，逐步完善化工企业在能源管理方面的设备操作管理机制、执行管理机制、岗位责任制、测定热平衡以及能源消耗计量等方面内容。唯有充分发挥出能源管理应有的作用，才有可能规避化工设备频繁出现的漏、滴、冒、跑等问题，提升化工设备使用效能，促进化工企业整体经济效益的稳定提升以及可持续发展的平稳推进。
3.3注重新工艺新技术和新设备的使用
在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
3.4提高化工工艺的生产管理水平
首先，企业要结合自身发展需求，制定健全、完善的规章制度，并保证各项制度均能够在化工工艺生产中得到有效落实。同时要制定配套的奖惩制度，根据员工日常工作行为表现，给予相应的奖励和处罚，以规范员工生产行为，提高全员对工作的积极性和主动性。其次，要建立完善的监督机制，不仅对于员工的工艺完成度进行监督，更是为了进一步促进企业产品生产过程科学、合理，完成企业的发展目标。
结束语
实现化工工艺节能是落实环保理念、促进化工行业可持续发展的关键举措。化工企业及相关产业人员应当高度重视化工工艺节能，充分利用新理念、新技术改进生产工艺、控制动力能耗、强化能源管理，真正实现化工工艺节能。同时，还要加强节能宣传，使化工工艺节能成为化工行业发展的新常态。
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