摘要：目前来看，多数压力容器设备在各工业领域中主要被用于储存各类具有高度污染性、有毒性、腐蚀性、易燃易爆性的介质。如若所使用压力容器设备出现各类运行故障问题(如介质泄漏、结构破损等)，将会造成极为严重的经济损失与人员伤亡。本文对压力容器制造的质量管理进行分析，以供参考。
关键词：压力容器；制造质量；管理
引言
压力容器在我国各个工业领域中使用广泛，比如:气体运输、液体运输等。同时，压力容器的使用寿命和工作质量与相关工作人员的技术操及压力容器本身整体的质量有着密不可分的联系。如果在压力容器生产过程当中，使用的材料达不到标准或生产流程不规范等，压力容器的使用寿命及工作质量就会收到严重的阻碍及影响。
1压力容器的基本结构特点
通用的压力容器为圆柱形壳体，其基本结构主要由筒体、封头、接管和法兰、密封元件、容器内件和容器支座组成。筒体通常是用一张钢板卷焊完成，或者多张钢板卷焊成多个筒节然后进行组焊，有时也可用无缝钢管做小直径容器的筒体。通常通过环焊缝焊接数个锻造筒节来做厚壁高压容器的筒体。封头从制造方法分有整体成形和分片成形。整体成形虽较易控制但一般需要有大型成形冲压模具及压机或大型旋压设备。分片成形由数块封头瓣片和一块极盖板组成，重要控制点其角变形及直径尺寸的偏差。角焊缝或对接焊缝一般出现在接管法兰与壳体之间的焊接及补强圈的焊缝，除特殊情况外，这些地方的缺陷不能用无损探伤的方法进行探测，于是这里的焊缝内部经常会出现焊接缺陷，当容器在使用过程中，这些焊缝承受一定的压力，又是应力集中区，通常最易被损坏。密封元件是保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件，对于不同的工作条件，有不同的密封结构和不同材料和形式的垫圈，在生产过程中不得随意改变。内件是指容器壳体内部的所有构件。根据容器的使用性不同，内件的种类繁多，但是笼统的认为内件不是承压件，制造质量无关大局不影响安全使用的观点是及其错误的。容器支座是容器的主要受压元件之一。为了保证受力安全性，往往对支座中的对接焊缝要进行局部甚至全部射线检测或超声检测。
2压力容器制造的特点
材料的多样性及零部件的繁多性，可以了解到压力容器的种类有多种多样，虽然都统称为压力容器，但会因为各种原因发生差别，从而形成各种各样的压力容器。当然，虽然发生了差别，但在它们的生产过程中，步骤都是很繁琐的，而他们所需材料的质量问题是可以影响到最后成品是否达标的重要因素之一，所以为了保证它生产的顺利进行，就要从根本上解决问题。同时它对所需的工作技术人员都有很大的要求，因此要对生产期间所需的各个设备做好检查与检修，确保各个工序都可以顺利地进行，重要的是，也要对在生产的前期做好设施的安全性检验，更要做好定时定期的维修，为生产的持续性进程打好坚实的基础。
3压力容器制造工艺控制要点
3.1完善压力容器制造质量管理体系
随着社会时代的进步与发展，各大公司，工厂，生产车间等一些大型的场所都需要一定的产业化工机械设备，这些东西是机器生产，新时代发展过程中必不可少的，所以它们的失效，损坏都会对接下来的工作产生不小的影响，小至影响到公司的长远发展，大至造成工作员工的人身安全以及绿色问题。所以对于压力容器生产的繁琐过程，应提前确定一个较为完善合理的有关质量安全问题的管理制度，小到从生产的每一个步骤的方案，大到生产的整体规划与调整，为压力容器的安全顺利生产打保障。在实施操作的过程当中，应该从刚确立设计方案，图纸以及它的生产环境就开始对它的生产过程实施质量管理制度，直到成品出现达到标准为止。一个较为完善合理的关于质量安全问题的管理制度的存在，首先要做的就是对每一个生产的部分，以及它的各个工序都做到充分的了解，当然，也要对方案进行一定程度的研究，明白它的每一个工序都需要做什么，对它进行清楚的认知。其次，对成品的标准有一定的认识，明白它是否达标。
最后也是极为重要的，就是要确保压力容器所需的每一个零部件的大小尺寸都符合标准，同时，也要把它交给检验部门进行更深一步的检验来确保它准确无误。因此，质量管理制度应该对每一个步骤都分工明确，认真的管理好自己所负责的部分，并且对整个生产系统有清楚的认识。
3.2作业（工艺）的控制
由于压力容器危险性大，对制造质量及安全性要求高，因此每台容器都需编制一份工艺文件。其主要内容有该台产品技术特性；图纸会审记录；外协、外购、机加工件明细表；受压元件材料明细表；压力容器制造工序过程卡；下料排版图。压力容器制造工序过程卡随工件一起流转。当一道工序完成后，车间工人需进行自检，确认合格后在工序过程卡上签字，车间质检员对该工序进行检验，合格后质检员签字然后进行下道工序。工序过程卡与工件同步，直到产品完成。过程控制需要强调过程规范。工艺文件是指导产品制造和检验的基础，在实施过程中，应定期检查工艺纪律，做好相关记录，建立奖惩制度，鼓励采用先进方法和先进经验，惩处忽视产品质量、违反工艺记录的行为。
3.3不断完善检测标准
在我国工业领域发展过程中，压力容器作为一项应用较为常见的特种设备，发挥出极为显著的应用效用。因此我国政府相关部门也注重于推行标准化、规范化压力容器质量标准体系，从而为容器质量控制与检测工作的开展提供必要参照信息。但是随着科学技术的不断发展，压力容器的更新换代频率不断加快，部分新型种类与型号的压力容器质量检测标准较为模糊，导致部分劣质压力容器经过质量检测、并在使用过程中引发各类问题的出现。针对于此，政府也需要适当加大对压力容器质量标准体系的优化力度，定期对各类新型压力容器的各项数据进行采集分析，并以此为基础不断补充完善相关质量标准体系(各项具体质量标准参数与要求)。
3.4做好压力容器焊接质量控制
在压力容器设备制造过程中，焊接作业是其中一项重要生产工艺，但受到人为因素的影响干扰，时常出现各类焊接问题，大幅降低了所制造压力容器的密封性、结构稳定性、耐压性等各项性能。针对于此，需要注重开展压力容器焊接质量控制工作，实现对压力容器焊接作业质量的全过程实时监控，并降低人为因素对压力容器焊接质量的影响系数。例如做好人员培训工作(定期组织开展焊接人员专业培训工作，并构建配套专业考核机制)、构建规范化焊接材料质量检测体系(确保所使用焊接材料质量完全符合生产要求)、优化焊接工艺(开展技术交底作业、构建工艺评判标准)、开展规范化焊接设备管理工作(严格遵循相关规范条例开展焊接设备的维修保养、日常检查工作)、开展焊接返修作业(在检测到压力容器设备存在焊接质量问题时，及时将质量设备进行返修)、做好焊接工作记录。
结束语
综上所述，随着社会及工业的发展，压力容器在我们生活中应用的更为广泛。因此，在压力容器生产过程当中，应严格控制过程质量，消除安全隐患，这将直接决定压力容器的使用寿命及运行安全，还会影响到使用单位的整体经济效益指标。
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