摘要：压力容器通常处在“极端环境”下工作，因此对温度、材质、容器自身等各个方面均具有较高要求。若压力容器在具体应用过程之中产生异常，那么将会对附近环境以及工人造成重大威胁，同时还会对其他生产设备造成影响，导致整个工业生产处于停滞状态。本文对压力容器定期检验智能化展望进行分析，以供参考。
关键词：压力容器；定期检验；智能化展望
引言
压力容器在实际应用的过程中必须要保证其安全性，才能使其作用最大化，如果使用存在问题，就可能会出现爆炸等危险情况。压力容器一般应用在严苛的环境下，承受较大的压力荷载，如果出现了严重的故障，后果不可估量，所以需要相关的工作人员定期开展检查工作，并采取有效、科学的方法对压力容器装置进行测试，有效排除设备使用过程中的安全隐患，保证其使用的安全性。
1压力容器概述
压力容器是一种装载气体或者液体的密闭设备，可以承受一定工作压力，尤其是在石化企业中，应用十分广泛。压力容器包括多种类型，若将可承受压力作为标准，那么其可以细化为低压、中压、高压、超高压等多个级别的容器；若将承载内容作为标准，那么压力容器可以细化为非易燃容器、有毒容器等。
2处理存在缺陷的要点
企业在实际使用过程中必须要加强对压力容器的管理力度，制定出规范和完善的压力容器操作规程，并定期组织相关工作人员进行培训，不断提高管理人员、工作人员的管理、操作水平，增强相关人员的安全意识。企业还应该加强对检验人员的培训工作，不断提高检验人员对检验工作的认识，让其在实际检验中能有效落实检验规则和要求，发现问题时能采取有效的措施，保证压力容器的正常使用，有效保障工作人员的生命财产安全，为企业的发展创造更多的经济价值和社会效益。
3压力容器安检验中的问题
某些中小企业在自身安装资质缺乏的情况下为了将经济利益增加，借助挂靠拥有资质的企业将压力容器安装工程违反规定承揽，致使压力容器设备的运行存在安全风险及隐患；虽然当前国内各个地区均有相应的监督检验机构设立，但多数监督检验机构在实际工作期间并未高度重视监督检验工作，致使这项工作形式化。试验机械性能、耐压等是检验工作的主要包含内容，但是使用人员并未引起高度重视，而是单靠自身经验检验没有较强介质腐蚀性且压力较低的压力容器，甚至将检查周期私自延长，致使设备的安全运行受到不良影响。
4压力容器定期检验智能辅助系统及方法
4.1应用压力容器定期检验智能辅助系统的常规检验方法
步骤一，审查设备资料，选择文本、语音或拍照识别图片文字输入压力容器的基本信息。步骤二，根据压力容器的材质、介质、使用工况等信息调用数据库中的相应设计、检验规范和标准，进行逻辑判断，初步生成压力容器定期检验方案，检验人员确认或修改确认后经审核批准，最终输出检验方案。步骤三，根据检验方案开展现场检验，将各检验项目的检测数据通过输入模块或数据采集模块实时输入，写入检验记录。步骤四，对各检测结果进行整理分析，基于数据库支持，对发现的缺陷定位、定性、定量，评级并提出问题处理意见，检验人员通过经验积累评判缺陷描述是否准确，确认后生成相应的检验记录和报告。步骤五，检验记录和检验报告经系统流转进行审核和批准，最后智能打印输出检验方案、检验记录和报告及其他文本资料(如检验意见通知书和检验收费单等等)。
4.2壁厚测定
在进行壁厚测定的项目时，智能辅助系统会根据设备的参数信息，如容器筒体长10m、直径3.6m、椭圆封头等信息生成压力容器简图并可编辑，标注纵缝和环缝的相对位置，测厚点、硬度测点的相对位置及无损检测的位置和可能发现缺陷的相对位置。
进行测厚时，系统和测厚仪相连接，测厚仪测量容器壁厚的数据直接输入智能辅助系统，并可以智能判断是否合格，是否需要强度校核。如果需要强度校核，智能辅助系统调用设备的设计标准中相应的校核计算公式，自动完成强度校核的计算并得出结果。
4.3引入新型检验方法
由于实际检验过程中肉眼不能发现压力容器的内部缺陷，所以必须采用科学、先进的方法开展检验工作，通常采用超声波探伤、射线探伤的方法进行检验。在相关的安全状况等级评定当中，详细划分了压力容器的内部缺陷等级，所以检验人员在检验过程中应该根据相关的规定开展检验工作，准确评定压力容器的内部缺陷情况，同时记录好压力容器使用年限等相关参数情况，为后续的检验工作提供资料基础。在检验和处理内部埋藏的缺陷时，由于具有较大的难度和复杂性，检验人员在具体检验过程中应仔细、深入了解存在的缺陷是否会对压力容器的正常使用造成影响，并及时采取有效的措施进行修复，保证压力容器的承载能力。对内部焊缝进行修补的过程中，需要先清理较浅部位的裂缝，必要时进行焊接处理，最后还需要重新检验处理后的容器，开展相应的压力试验，验证压力容器使用的安全性和可靠性。
4.4科学制定压力容器定期检验制度
为了使压力容器长期运行发生故障的概率减少并避免出现该情况，检验员需要定时检验压力容器设备并针对大型工业生产压力容器的检验周期进行合理制定，在实际运行和监督检测指标能够满足的范围内优化与调整设备检验周期，这样可以提供更多的时间给定期检验容器技术的培训和安全管理工作的开展，还能够将投入检验的成本大大降低。例如RBI技术便可将运行费用有效减少并保证承压设备的本质安全，同时该技术与国内特种设备安全监察法规的要求也相符。这项在国内石油化工企业中初步应用和实践的技术已经获取一定的实践数据信息和经验，同时很多大型检验研究机构也对其进行研究，从而使这项技术得到改进和完善。小型工业生产的定期检验和安全管理人员分析检验次数的工作需要在设备运行规模较小的状况下开展，这些小型工业应当按照相关定期检验法律法规制定好与自身生产效率相适应的检验周期。将压力容器存在的安全风险排除时为了使企业能够更好的发展并有效提升其经济效益，可按照企业的安全管理及检验方式进行合理调整。
4.5明确检验内容
检验压力容器的过程中，要明确具体检验内容，规范各类检验工作，主要包括三个方面：①外部检查。主要是对接口部位、焊点等位置进行检查，同时还要观察其外表是否出现泄漏等状况。②内容检查。主要是指压力容器停运一段时间之后，由专业的技术人员对其内部进行检查，判断其是否出现异常状况。③细节检查。在具体检查过程中需要引入一些高精度设备，主要检验一些人眼无法观察到的部位。
结束语
传统压力容器定期检验工作模式工作强度大，智能化水平低，且极大考验检验人员的经验积累，检验质量受人为因素影响较大。随着工业的快速发展，压力容器高参数、复杂化、数量多，定期检验作为压力容器安全管理的重要环节，重要性也越来越突出。笔者认为在人工智能高速发展的今天，引入压力容器定期检验智能辅助系统为提高压力容器定期检验工作质量、控制过程准确、保证结果正确，减轻检验人员机械劳动强度方面有重要意义。
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