摘要：对于国家尚无明确规定的设备称为非标准设备。通常都是需要根据实际运用的范围由使用者自行设计，工厂按需生产，不会进行大范围的流通使用，通常都是数额有限。非标准的自动化设备，使用起来也比不上标准化的自动化设备。但是由于非标准自动化电气设备是根据使用要求进行自主设计的，也造就了非标准设备市场上品种繁多，功能多样化的场面。而且由于没有统一标准，所以设计难度偏大，本文将从非标准自动化设备的设计流程开始，对非标准自动化设备的设计方法和规范进行讨论研究。
关键词：非标设备、自动化设备、设计流程
一、引言
随着市场经济的不断发展，使用劳动力的成本在不断的上涨，国内外的各工业企业相继开展了设备技术革新，采用先进的设备技术取代高昂的劳动力成本。在这个进行替换的过程中，非标准自动化设备占据了很大的需求，与各行各业的标准和需求不同，标准自动化的设备需求量猛增，但是由于没有统一的设计标准，一部分自动化设备会存在使用隐患的问题，所以应该对非标准自动化设备的设计流程及规范进行一定的约定，在不阻碍非标准自动化生产设备的生产前提上提升非标自动化设备的使用质量，也为工业企业的健康发展提供保障。
二、非标自动化设备的发展现状
由于现在市场对于非标准自动化设备的需求量很大，我国也有很多家非标设备生产企业，其所生产的非标设备被广泛应用在轻工业市场。但是由于不是按照标准规范设计的设备，很多企业的发展并不完善，会缺失很多必要的部门结构，甚至一些制造工厂是由个体经营的。很多企业都并未掌握真正的核心制造技术，通常都会采用将国外生产的构件成品购回进行组装的生产模式。在很大程度上为工厂节约了设备的制作成本，但是由于没有掌握核心技术，一些重要的成品构件需要依赖进口才能组装成设备，导致最终设备的成本居高不下。这也是我国非标准自动化设备产品没有领先的制作水平的原因。
自动化技术在不断的进步，就造成了自动化市场竞争激烈的局面。处于良性竞争的不断刺激下，动画生产设备的企业开始不断的提高自身的生产能力以及生产技术。对于制造核心构件技术的掌握程度不断提升，企业员随着不断壮大。但是这种发展局面是处于理想状态下的。在现实中的生产市场发展下，存在着很多的发展弊端，因为非标设计没有统一的生产标准无法进行大批量的生产，会造成一些过小的项目大公司不愿意接手，小公司又无法独立完成的局面，约束了非标企业像更高层面的发展。
三、非自动化设备的设计流程
非标准自动化设备的设计流程如下:
1.了解客户对设备的需求，比如对于产品的生产工艺，工作环境，设备的大小，以及设备的生产用途等。
2.在了解清楚产品的基本尺寸大小以及工作环境和用途后，要和客户进行再次沟通设备使用中的注意事项以及技术参照指数。
3.清楚基本的注意事项与技术参照以后，设计人员进行设备的初步设计。
4.在设备的初步设计完成以后，由审核部门进行设备的可行性，以及初步预算的审核。
5.整改审核中出现的问题，将合适的方案展示给客户进行确定。
6.确定设备组装中的零件采购单。
7.对组装完成的设备进行可行性研究实验。
因为在非标准自动化设备的设计过程中，统一的标准化规定与策略，设计人员都是按照自身的经验，根据客户的要求进行设计。
可以在设备的生产过程中，需要对设备的各环节都进行追踪考察，注意每一个设计细节，避免设备在使用过程中出现纰漏，好的完成客户所提出要求。在设计过程中，设计师可以从别人良好的幼儿作品中得到灵感与收获。在保证设备使用质量的前提下，加入一些独属于自己的特色理念，从而不断的提高自己的设计水平。
在设计非标准自动化设备的过程中，仅需要重视客户的要求，要注意设备的设计合理性。减少由于不合理的设计所带来的安全隐患。设计中的细节问题也要格外注意，对于零部件的选购要合理，设计师可以在前期进行多方案的设计，最后从中选出最优方案进行实际生产，以确保在不超出预算的前提下达到最好的设备性能。
四、提高非标准自动化设计与规范的方法
1.注重设计细节建立保障制度
非标准自动化设备设计过程中可能会运用到机械结构，工艺流程，电气自动化以及信息技术的知识，对于设计人员的要求较高，在设计过程中要注重细节，做好对细节的处理，保证后期设备的使用质量。由于非标准自动化设备企业各不相同，必须要建立完善一套属于自己公司适用的保障制度。确保在设备的设计过程中，会有合理的规章制度去约束设计者的行为，为设计出更科学，更合理的设备做基础，让设计工作人员按照一定的流程进行设计，保证最终生产的设计产品的规范性。
2.“三化”法的普及
零件标准化，部件通用化，产品系列化被称为“三化”。自动化设备的存在是为了减少劳动力的使用，增加自动化生产的便利性，从而达到更高的生产效率。零件标准化是指为了达到减少零件的种类，将零件的尺寸，材料和结构进行一定范围内的规定。部件通用化是指尽可能在同一公司生产的自动化设备中使用同一部件，提高部件的使用率与互换性。系统化是指可以在同一自动化设备中用不同的参数方案，适设备可以适用于不同的生产要求，增加设备的使用范围。“三化”可以在某种程度上，减少设计人员的工作量和零件的采购量，对于不同参数的同一设备进行批量生产，可以节约能源，降低设计成本，对设计细节的处理更加完善，有效提高构件的可换性，便于以后设备出现问题时的检修，降低检修的难度，更高效的提高生产效率。
3.“数字化”
由于科技的快速发展，信息技术数字化已经被广泛应用于各行各业。在自动化设备中的设计过程中加入信息技术的使用，进行各企业之间的数字信息和信息资源共享，可以帮助企业在建模设计图，设备的可行性研究，费用清单的归纳，统计设备的信息，进行信息共享等。企业可以通过互联网技术获取更多对自身发展有利的信息，建设一个自身设备的数据库，增加数据的利用率，帮助设计人员得到更好、更快的设计方案，达到提升设备的效率的目的。
4.改变设计思维
因为很多非标准自动化设备的设计要求是根据客户提出的生产需求而进行设计的。在设备制作过程中会涉及到很多部件的制作与购买，企业应该分工明确，选择性价比高，可以按时交货的专业零部件供货商，保证后期设备在生产过程中的组装进度，在快速发展的时代下，只有提高设备的使用质量，能促进企业进行更好的发展。
总结：随着社会的快速发展，非标准自动化设备的应用范围越来越广泛，各行业对非标准自动化设备的需求都十分多，也对国家的经济生产带来了一定的影响。所以提高非标准自动化设备的管理，完善设计的标准化，重视设计过程中的设备和理性，加强对设计人员的专业技术的培训，进而达到提高整个非标准自动化设备生产行业水平的目的。减少劳动力，促进自动化生产行业的发展，对于非标准自动化设备的提升工作是非常重要的，才能达到同时促进企业发展，当地经济发展以及社会经济发展的三重目的。
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