摘要：压力容器和压力管道是典型的特种设备，一旦发生危险，造成的影响和损害非常巨大，因此，安全性得到了高度的重视，而压力容器压力管道设备又不可避免的被应用在石油、化工、航空航天、海洋、冶金、机械、核能等多个轻重工业领域，因此，需要制定强制性的法律法规对此类特种设备进行定期的检验和管理，目前我国的压力容器及压力管道的定期检验规范体系主要遵循《特种设备安全监察条例》相关规定执行，不过该法规诞生于2003年，2009年有过一次修订，与当下的特种设备检验和使用实际相比，存在一定的滞后性和不完善性，因此本文从这方面的问题入手，给出了完善当下我国压力容器及压力管道设备定期检验规范体系的建议，希望通过本文的阅读，能够给特种设备检修相关领域的研究者和工作者提供一定的帮助和启发。
关键词：压力容器；压力管道；特种设备；定期检验
前言：近年来，我国各个企业单位当中，频繁发生压力容器、压力管道引发的各种事故，不仅影响了企业的经济效益，使得正常的生产工作长期停滞，还造成了一定的人员伤亡，对于社会的安定造成了一定的不良影响。而随着深入的调查发现，此类事故的发生当中，大部分的特种设备是符合定期检验规范体系的要求，在规定的周期内进行了专业的检验的，从这方面来看，也暴露了规范体系本身存在的漏洞，这主要是由于我国经济的高速发展催生的特种设备向着高参数、大规模、巨型化方向的过度，传统的检验标准和规范体系存在了一定的不适应[1]，因此，需要进行调整和完善，以使其符合时代发展的需求。
一、我国压力容器压力管道定期检验规范体系的形成过程
我国压力容器压力管道定期检验规范体系的形成，最初可以追溯到上世纪80年代，在此之前，对于压力容器的定期检验工作，一般是根据厂家的使用注意事项自行检验，不具备强制性，也没有形成规范体系。1987年，劳动部发布《在用压力容器检验和缺陷处理参考意见》，针对当时我国的国产压力容器存在大量的质量问题的情况，为了提高安全性，将在用压力容器通过检验进行分级，报废存在缺陷、具有安全隐患的在用压力容器，并对存在缺陷、能够正常使用的压力容器进行重点检验和观察，以分级的方式确定的检验的周期。此后，《在用压力容器检验规程》的出现，则正式在法律层面确立了规范的强制性，此后颁布的《压力容器定期检验规则》[2]，基本上也沿用之前的规定，而现行的《特种设备安全监察条例》基本上是综合了压力容器、压力管道、电梯井道、起重设备、索道等多种特种设备的生产、使用和检验的规范体系。
二、当下我国压力容器压力管道定期检验规范体系存在的不完善性
2.1 刚性的检验周期
从《特种设备安全监察条例》中得知，目前我国针对压力容器压力管道等特种设备的检验规定，是具有一定的刚性周期规定的，具体为：一年一次的年检，3-6年一次的全面检查（根据特种设备的分级）以及两个检验周期一次的耐压测试。刚性的检验周期具有一定的强制性，检验周期越短，越容易排除在相邻检验周期之间出现故障带来的安全问题，提升安全性，但是，检验周期越短，设备为了配合检验就需要更加频繁的停启，这对于那些具有长期运行需要的大型压力设备来讲，无疑是非常不利的，从使用寿命和经济性角度来讲，并不符合预期，而随着时代的发展和科学技术的进步，压力容器压力管道也发生了从规模到用途的巨大分化，刚性的检验周期显然已经存在了明显的不适性。
2.2 检验技术滞后技术发展
随着科学技术的发展，和市场需求的变化，在工业生产过程中，很多的压力容器和压力管道也在发生着变化，不论从规格、承压能力、内部反应温度、材料等方面都在发生着变化，一些工业生产过程中，压力容器和压力管道也要始终处于更加恶劣的工作环境当中（例如传统炼油装置一般处在低硫低酸环境工作，现阶段会有一些特殊的需求使其在高硫高酸的环境下持续作业），由于技术、工作需要的缘故，压力容器和压力管道不论是自身还是工作环境都发生了翻天覆地的变化，这就导致了很多的进口压力设备或者大型设备组都是首次投入生产应用，使用此前的检验规范体系，可能存在巨大的未知性，增加了风险发生的可能[3]。
2.3 原本的检验规范体系更加偏向治理而非预防
由于我国的技术和经济的限制，国产的、当时正在使用的很多压力容器及压力管道都存在技术不过关或者部分老化的情况，这使得正常的使用可能存在比较大的安全隐患，也正是因此，发生了很多的安全事故，而检验规范体系的建立，包括将现有的特种设备进行分级管理，制定具有强制性的周期检验规则，都是为了避免因为技术落后和设备老化带来的缺陷可能带来的重大后果，也就是说，传统的检验规范体系，更加偏重于已经存在的缺陷的治理，而对可能发生的隐患的方法缺乏具体的方法。
三、完善我国压力容器压力管道定期检验规范体系的途径
3.1 调整适用范围
随着市场需求的转变，压力容器及压力管道的具体使用也存在了一定的变化，《特种设备安全监察条例》中的内容并不足够详细，想要进一步完善检验规范体系，那么首先就是要根据用途、规模等对压力容器和压力管道进行划分，例如从规模上划分为超大型设备组、大型设备组、中大型设备、小型设备、微型移动压力容器等，或者根据通途，也能够将压力管道分为动力管道、制冷管道等。
3.2 重新划分等级
当前针对压力容器压力管道的等级划分主要是按照现存的缺陷进行的划分，随着压力设备的更新迭代以及我国科学技术水平的完善，这样的分类方式必不会适用，应该重新划分等级，以此来根据实际情况，做不同的检验规范的制定。
3.3 灵活制定检验周期
刚性的检验周期虽然在安全性方面提供了一定的保障，但是对于经济效益方面可能造成了比较大的牺牲，对比美国石油协会的检验规范体系，我们发现，其在对压力容器压力管道的检验规定当中，针对周期方面的规定比较灵活，一般可以根据使用情况及等级的划分，适当的对检验的周期经行调整，兼顾安全性和经济效益[4]。
3.4 进一步完善检验项目
对于当下来讲，由于科学技术的发展和进步，导致了在实际的应用当中，各种各样的新型压力容器压力管道的出现，很多的特种设备都是首次应用于生产，在这样的情况下，利用传统的检验方式和检验项目，很可能发生一楼，使得一些安全隐患没有被顺利排除，但是从科学技术的发展来讲这种情况是非常正常的，是不可避免的，但是为了防止意外的发生，作为检验规范体系来讲，只能进一步的完善检验项目，并不断的精进检验方法，这样才能保证压力容器压力管道的使用万无一失。
结束语
总而言之，安全生产对于企业来讲至关重要，压力容器压力管道属于基本的特种设备，在工业生产当中十分常见，一旦发生危险，往往造成大范围、大威力的爆炸或者有毒害物质的泄露，对周边的环境和生命都造成巨大的影响，目前我国使用的检验规范体系，于时代的发展来讲具有一定的滞后性，需要进一步的完善，以减少此类事故的发生，保障经济发展和社会的稳定。
参考文献
[1]薛小龙,汤晓英,姚建平,左延田. API压力容器定期检验标准及其与我国标准的比较[J]. 化工装备技术,2017,32(02):56-59.
[2]贾国栋. 对我国特种设备检验监管的思索——基于新公共管理理论的视角[J]. 宏观质量研究,2016,1(02):36-43.
[3]周红俊. 压力管道的运行维护与检验技术[J]. 石油工业技术监督,2017(01):45-47.
[4]王守学. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J]. 建材与装饰,2020(17):203+206.