摘要：为了满足城市发展对化工需求，以及获得更大的经济发展空间，各个化工企业纷纷增加了在化工生产上的投资力度，包括：化工设备种类、运行规模等等，有效提升了化工企业的经济效益水平，但频频发生的化工事故所造成的严重经济损失和安全问题，显然已经影响到化工企业和设备的正常运行，则在这种情况下，安全设计便成为了化工企业在化工设备设计与生产安全质量管控上的重要内容之一，对有效预防化工事故发生具有着重要作用和重要意义。鉴于此，本文对安全设计在预防化工事故中的重性进行分析，以供参考。
关键词：安全设计；预防化工事故；重要性
引言
安全设计的存在对于化工企业来说，不仅仅是优化企业内部设备生产体系的科学化规划方式之一，更是有效保障化工设备安全运行和化工生产高效率的基础保障，因此，化工企业要重视对安全设计的提升和优化，详细分析化工设备运行和生产流程中潜在性的安全隐患，落实各项安全质量管理制度与安全预防措施，建立完善的预防与应急处理体系，积极应对各种突发的化工事故，最大程度控制化工运行的设备和质量管理，保障化工设备的安全稳定运行，为化工企业进一步发展提供坚实安全保障。
1简述化工安全设计
安全设计是指在设计设备的过程中，充分考虑设备的安全性，消除一切不安全因素的设计。化工安全设计化工设计和安全设计的有机结合，主要体现化工装置安全设计的基本原理、过程、程序、方法及专门化设计。依据以往出现的安全事故教训，通过总结相关经验，开展系统的安全设计工作。首先需要依据我国相关的法律法规和行业设计标准，通过科学的方式调查各种安全隐患，并且需要全面分析以往的安全事故(如图1)，总结出事故出现的教训，通过科学的设计方法确保安全设计方案的合理性和可行性。
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2安全设计在预防化工事故中的重要性
2.1促进良性发展
安全设计对于化工企业来说，不仅仅是化工反应过程中质量安全管理的一部分，直接展现一个化工企业内部在化工生产中的管理能力水平，重要的是能够为化工企业带来良性发展的趋势，因为安全设计的落实和发展，会在化工生产流程中会在潜移默化中对工作人员工作意识态度进行一种积极“普及”，即安全设计是保障化工反应顺利进行、保障人员人身安全重要保障；并同时也让化工企业管理高层团队开始重视对于安全设计的重视和投资力度，各种设计方案、技术专利和管理措施都会不断落实，有效提升了化工企业的综合能力水平，还科学规划了化工生产发展途径。
2.2提升生产效率
随着现代科学技术水平的不断提升，化工企业为了提升自身生产效率与质量，积极的引入了各种新兴的化工设备与生产原料，繁琐的反应流程、众多的化工设备，若是未能合理安排这些设备和顺序，很容易造成更大的安全事故，而安全设计的存在便能够很好地解决这一问题，基于化工生产需求和反应原理流程，结合现代设计方式和技术手段，科学合理设计机械组成方式和材料投入途径，在减少安全问题的同时，还能有效提升化工生产效率。
2.3有利于全面安全控制
现如今，各种技术和生产工艺在化工企业的生产中变得越发成熟，但是随着科学技术的不断发展，这些技术所涉及到的流程也变得日趋复杂，可控制的难度也在不断攀升，所以安全事故的产生原因也变得多样化，在很大程度上增加了化工安全设计的难度。在进行化工安全设计的处理过程中，所关注的目标及对象也应该具备一定的全面性，例如：就化工原材料而言，由于化工生产的原材料在应用上较为复杂，并且大部分原材料都存在一定的危险性，所以极易造成后续的生产出现安全隐患。因此，化工企业应该将重心转移到对原材料的控制与监管当中。在开展化工安全设计的时候，不但需要确保设计的内容非常详细，还要在一定程度上确保设计具备一定的全面性效果。
3完善预防化工事故中安全设计的措施
3.1保证企业平稳运行，稳步发展
由于我国经济快速发展，各个行业竞争激烈，我国企业若想提高口碑，就要保障企业安全生产的有效进行，化工企业若想长远发展就要增加企业竞争力，做好企业内部安全管理工作。企业内部得到保障才能降低企业内部发生事故的概率，促进企业稳步发展，一旦出现化工企业发生安全事故，则会影响整个企业的信誉口碑，企业形象毁于一旦，安全事故发生后，会造成社会舆论的大量谴责。在化工安全方面要加强设计的科学性，根据实际情况做出有效的预防工作。
3.2完善安全设计管理制度
在预防安全事故的过程中最重要的是构建安全设计管理体系，通过制定出科学的生产责任制度，提升员工的安全意识，确保其在工作中做到尽职尽责。在确保自身安全生产责任的基础上，提升工作人员的责任感。并且，提升安全设计的质量。除此之外，要建立规范化的组织机构，监督安全设计的整个过程。根据企业的实际状况，全面分析潜在的危险因素。
3.3应急处理设计
应急处理系统设计主要是对于已经出现的安全事故进行及时处理。从而防止出现安全事故，引起比较大的损失。在化工生产过程中会因为工作人员操作失误导致设备失灵的情况发生，这时就会出现有害气体泄漏的状况发生。不但会威胁到作业人员健康，同时会造成严重的经济损失。因此，需要积极开展应急处理系统设计。对于有害气体而言，在气体吸收处理系统设计以外，还需要在化工生产的其他环节进行应急处理系统。
3.4重视静电问题的危害
在精细化的生产过程中，经常会有易燃易爆的物质在管道中传输，但是由于传输的速度较快，非常容易会产生静电，如果在生产的过程中没有配置一定的静电装置或者静电装置没能开展工作，就会产生大量的静电积聚，并产生大量的电火花，如果在这个阶段易燃易爆气体发生爆炸的话就会造成巨大的安全事故。因此，化工企业在进行安全设计的过程中需要充分地考虑静电所造成的危害，并采取有效的控制措施来健全化工安全设计方案，确保实现安全生产的目标。
3.5强化管控与监督力度
除了以上几项强化预防化工事故中安全设计措施以外，还有就是强化相关管控与监督力度。随着安全设计在化工事故预防中不断深入应用，其所涉及内容也是越来越多，则为了更好的管控和监督安全设计工作，化工企业应当依据现有的安全设计内容，结合实际安全设计能力和技术装备，在国家相关管理制度的基础上，制定完整的管控制度内容，从安全设计水平、设备技术要求等等，系统化管理安全设计内容和流程，并同时建立监督团队，应对不同的安全设计内容，分配相应专业人员进行定期检测和维修，确保各项安全设计和设备的稳定、高效运行，推进化工企业的经济水平进一步发展。
结束语
在我国国民经济快速发展的今天，促使化工行业稳步提升。化工企业在生产过程中面临严峻的安全威胁，在此期间，对化工企业生产管理提出更高要求。当前对于化工企业生产过程中安全事故频发，导致整个化工行业大受打击。因此，在施工期间要加强事故防御措施的科学性，以及生产管理制度的健全。化工企业生产管理中对设计安全的重点关注，结合实际进行分析，在企业生产过程中产生安全风险的影响因素做出有效判断，对常见安全事故发生问题进行措施探讨，优化化工安全设计发挥重要性，根据安全设计与预防工作的实施调整，达到企业生产安全最大化。
参考文献
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