摘要：对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求。
关键词：机械设计；问题；技能
引言
随着现代科学技术水平的不断提升，数控加工方式获得了大范围普及，逐步取代了传统加工设备，成为了机械加工中不可或缺的一部分。数控加工方式与传统机械加工方式具有较大的相似点，但是在加工效率、加工精度等方面要远远优于传统机械设备。数控加工过程中，制定合理的加工工艺非常重要，不仅有利于提高数控加工的安全性，也能够有效提高数控加工品质与效率，要充分认识到数控加工工艺的特殊性，合理规划数控加工工艺。此外数控夹具也是影响零部件加工精度的重要部分，设计合理的夹具是保证零部件正确加工的前提。为此，本文从数控机械加工工艺与夹具设计两个方面进行研究，对相关问题进行探讨，促使数控加工水平能够获得进一步发展。
1机械设计加工中存在的问题
1.1缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
1.2产品性价比较低
机械设计是一项较为专业和精细的工作，而在加工过程中容易受到相关因素的影响，从而对产品的合格率产生影响。这就要求加工人员具有优秀的专业能力和强烈的责任心，不断对机械加工技术进行优化和改进。但是在实际生产之中，不少企业会由于成本的原因而应用欠先进的加工技术，这就使得产品的性价比较低，企业的竞争力大幅度下降。
1.3选择材料不谨慎
某些机械加工设计产品对原材料的选取要求极高，某些机械产品要具有耐加工性以及一定的强度，在选取材料的时候一定要慎之又慎。要根据机械加工产品的属性，选择适宜的原材料。如某一加工厂在机械加工的时候，忽略了加工原材料的性能，结果购置了一批熔点较高的原材料。这些原材料导致了结晶范围较大，产品质量严重不合格，给企业带来了严重的经济损失。
1.4加工精度较低
机械产品的整体性能及质量会受到加工阶段精度的影响[2]：其一是机床几何误差和磨损影响加工精度;其二是不适合的刀具模型和机械加工系统受热、受力变形等也会对加工精度产生影响。在机械设计中，这些误差很难消除，需要对误差出现的原因进行深入了解和研究，采取针对性的措施予以避免，从而使加工产品的质量得到有效的保证。
1.5结构设计的管理不够合理
机械加工行业的竞争越来越激烈，机械加工件加工企业也在不断加快自主创新的步伐，更加重视提高产品质量，不断扩大生产规模，实现公司的高效运营及减少运营成本，但是仍旧存在着机械加工件结构设计的管理不够合理的现象。我国的机械加工件加工企业大多数都是小型车间，缺乏专业的生产设备，资金投入不足，缺乏成熟的机械加工件结构设计管理培训系统。
而且通常不重视对机械加工件结构设计内部管理人员的长期培训，缺乏市场管理观念，因此他们也无法适应市场变化
2机械设计加工中相关问题的解决策略
2.1制定科学合理的加工流程
对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序。
2.2提升机械设计技能
随着经济水平的不断提高，企业以及消费者对于机械设计加工产品的要求也越来越高。我们必须要不断进取，要针对产品的性能不停地完善机械产品的结构、大小以及功能，使机械产品更加精准，力求使每一个机械设计产品都达到极致。机械设计工作者要制定科学、统一的机械设计制造流程，提高员工的业务能力和水平，尽最大可能提升产品的生产质量。设计加工每一个环节都要做到丝丝入扣。例如，在机械设计加工之前，要组织专家和行业管理者进行专业会谈，制定完善的产品设计规划书。在机械加工设计过程中，严格执行规划书的尺寸大小和形状，确保不出纰漏，保障机械设计加工过程的顺利进行，也为产品质量严把“第一道”关卡。
2.3选择合适的加工材料
要想做好机械设计加工中的材料选择，首先应该在机械设计加工过程中，根据所设计的设备的类型以及主要功能来进行适当材料的选择。机械设备的设计没有绝对的标准，每类机械设备，甚至是每台机械设备的工作环境和目标功能都不同，相应的机械设备的性能也要有所侧重。机械设计的核心目的就是根据所设计对象的工作要求、工作环境以及工作特性等实际情况，设计出安全合理、经济可行的优质设备。在机械设计加工中，材料选择也要根据机械设备的类型和工作特性来针对性选择。例如，对实用性要求较高的设备而言，其在进行材料选择时，要特别关注材料的力学性能、稳定性、耐磨性等性能是否满足设备工作要求。而对一些工作环境、所承受载荷较为恶劣的设备而言，除了在机械设计和材料选择时注重安全性和保守性，还要开展有效的力学评估以验证其性能。对一些工作环境较为恒定、性能要求不高的消耗性设备，材料选择在保证基础的安全可靠性之外，应该重点关注材料的经济性、绿色可回收性等，多选用低能耗、无污染和高效益的材料，并在设计中充分考虑互换性等因素，大幅提升机械设备在市场上的竞争力。
2.4创新观念，提升产值
技术是第一生产力，只有不断提升企业的生产加工技术，才能生产出质量上乘、价格低廉的机械设计产品。要大胆出新，勇于改革创新，发挥主观能动性，要具有工匠情怀，要不遗余力的做好每一项工作。在机械加工设计的过程中，合理控制加工成本，加强对于生产过程中的质量监督，增强企业员工的安全责任意识，坚持“保质量出精品”的原则，切实有效地将机械设计制造工作落到实处。只有产品过硬，才能提升机械设计制造加工产品的知名度，才能够在激烈的市场竞争中占得一席之地。
结束语
数控加工在推动我国机械加工领域不断发展上做出了重大贡献，相比较于传统机械加工，数控加工具有加工效率高、加工精度高等优势，适合大批量生产，在进行数控加工时，要特别注意数控加工工艺的制定以及夹具的设计，明白与传统加工之间的共同点与差异点，更好发挥出数控加工的优势。
参考文献
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