摘 要：随着我国工业发展的不断进步和工业设备种类的增多，压力容器的使用在工业生产中起着非常重要的作用，正是因为对压力容器使用的必须性和其自身的重要性，所以对压力容器的检验也至关重要，当前无损检测技术在压力容器检验中的应用效率较高，该技术也受到了广泛关注。
关键词：无损检测技术；压力容器；运用分析
压力容器最主要的作用就是承接工业生产中的压力，该容器的使用危险系数比较高，在实际的压力容器使用中，如果对压力容器的检测不到位可能会引发工业事故，所以无损检测技术的使用具有必须性。且最近几年对压力容器检验的数据显示，一般检测技术多少会对压力容器造成伤害，在不损害压力容器的前提下进行检测是工业发展所需，无损检测技术则完全能符合该需求。
1无损检测技术的具体含义
无损检测技术是指借助光、电、磁等方式对压力容器进行检验，在检查的过程中不会对被检验的容器造成破坏。就目前来说，我们比较常见的和经常使用的检测方法有超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测，超生波检测在检测时主要使用声波，通过判断声波在经过透射和散射作用后得出的数据来分析压力容器的质量；射线检测则是较多的使用不同种类的射线穿过被检测的压力容器后通过其形成的胶片感光分析容器质量；磁粉检测是利用磁场原理，进行缺陷检测；渗透检测则是主要利用毛细作用和对比度来确定压力容器所存在的缺陷。虽然说以上四种属于经常性使用的无损检测技术，但是在实际的使用过程中还是存在一定的局限性，具体使用什么样的方式还是要看被检测的对象特征，只有结合压力容器的特征和实际作用选择检测方式，才能获得有效、准确的检测结果。
2无损检测技术的原则性要求
压力容器的检测和使用本身就具有危险性，在实际操作过程中一定要严格遵守原则要求，只有这样才能保证其检测的有效性，才能让压力容器在工业发展中发挥实际作用。
2.1保护性与破坏性相结合
无损检测技术顾名思义就是不会对压力容器造成破坏，这一方面的优势是非常鲜明的，但是由于这种单方面具备优势的检测技术还太过前沿，在压力容器检测中虽然受到欢迎，但是并没有进行大范围的推广，也就是说基本上无损检测技术还处于尝试推广的阶段，同时该技术的使用过程中对压力容器本身虽然没有破坏性，但是并不能百分之百的保证其安全性，所以在压力检测的过程中还需要做好破坏检测的准备，通过爆破时的最大压力值来反面验证压力容器的承压度，进而获得更准确的检测结果。
2.2准确选择时间点
无损检测技术在目的、方式的选择上都是非常明确的，根据被检测对象的制作工艺和实际用途选择检测方式时还要确定检测时间，因为不同的压力容器由于功能、性质等的不同，其检测的时间段选择也不尽相同，比如锻件的检测需要选择超声检测方式，时间段则是在锻造后的粗加工阶段。对检测时间的选择与检测结果的可靠程度有着直接的联系。
2.3慎重选择检测技术
无损检测技术的种类不止一种，适用于同一压力容器的检测技术也不止一种，但并不是说任何无损检测技术都适用于所有压力容器，正是因为选择的种类和功能作用有些限制，不同的检测技术侧重点都有所不同，所以在对压力容器进行检测之前才要更加慎重的选择检测技术。要考虑检测该压力容器的具体效果是什么，容器自身又具备什么样的功能属性，容器使用的有效期限和制作流程是什么，结合以上几点选择无损检测的具体技术极大的提高了检测的效率。
2.4注重综合技术的应用
很多时候，压力容器的检测并不是一种检测技术就可以完成的，要想获得全面可靠的结果还是要注重对多重技术的使用，在综合技术的使用中，不同效用、不同侧重点的技术都可以起到检测缺陷的作用。但是这种方式虽然检测的比较全面，却难以保证在没有正式使用的阶段会不会存在潜在危害，所以综合技术的使用还是需要慎重考虑。
3无损检测技术的具体应用探析
无损检测技术虽然是压力容器检测中的惯用方式，但是并不代表有绝对的准确度和适用性，在实际的使用过程中，或因外部条件限制，或因自身条件限制，多多少少会对最终的检测结果产生影响，该技术的使用存在优劣之分。
3.1射线检测技术的应用
射线检测技术的重点在于对压力容器中的气孔、焊接处、密孔等进行检测，能够有效的检测出以上问题的存在，因为在检测过程中可以直接得到缺陷处的图像，所以能够良好的进行缺陷的数据测量，而且在检测气孔和夹渣的时候效率更高，但是其弊端在于，如果检测中摄影角度不够全面则无法完全拍摄缺陷处，无法作为缺陷修补的依据。除此之外，射线检测还适用于超声波无法检测的单、多层压力容器，但是不能用射线检测技术的压力容器类型也比较多，如锻件、管材、棒材等，以及一些比较厚的工件，因为厚工件检测需要耗费的成本比较高，且其安全性没有具体保障，为效率和检测人员的安全考虑，不会在厚工件检测中使用射线检测技术。
3.2超声波检测技术的应用
超声波检测技术主要是通过声波传播中的透射和散射作用，分析压力容器中是否存在问题，这种检测技术可以检测出压力容器内表面的裂缝，也可以检测高压螺栓处的接缝是否存在缝隙，其检测的范围较大、声波穿过的速度较快、检测结果真实可靠且成本较低，除了这些，超声波检测的仪器操作简单且便于携带，检测中发出的声波对人体没有危害，所以在实际的压力容器检测中大多数使用该技术。但是，由于此种检测技术不太好判定压力容器的缺陷标准，在检测中容易出现误差。
3.3磁粉检测技术的应用
磁粉检测技术的灵敏度高、适用性强，能够高效率的检测压力容器的细微之处，准确的判定缺陷位置的大小和缺陷长度，进而良好的掌握缺陷的性质得出真实数据。此外，磁粉检测对压力容器工作期间受到的伤害程度也可以准确的检测，以及处于制造期间的压力容器，比如制造期间压力容器的焊接接头和表面质量等，磁粉检测的成本不高，受外界因素的影响不大，但是其自身的限制因素比较多，所以在实际检测的过程中磁粉检测并不常用。磁粉检测的深度如果处于1~2mm，则无法得出缺陷的真实高度与深度，最多是对容器的表面及尽表面进行检测，而且有些容器的表层带有黏液和油脂，在一定程度上加大了检测的难度。另外，磁粉检测技术在检测角度和检测材料上的限制性比较强，其适用范围并不大。
3.4渗透检测技术的应用
渗透检测技术目前在工业领域中还没有进行广泛的使用，作为一种刚投入使用不久的检测技术，它在磁粉检测技术的基础上进行了升级处理，通常使用在对非铁磁性材料的检测中，但是也有一些铁磁材料可以使用。渗透检测技术可以检测压力容器的表面缺陷，不受表层附着物的影响，能够有效的检查接缝处的质量并准确的定位缺陷的位置，从而直接针对压力容器表面的缺陷进行处理，最终实现压力容器在工业生产中的有效使用。
4结束语
综上所述，无损检测技术的方式多种多样，适用于不同要求下的压力容器检测，也能够满足不同性质的缺陷对检测方法的要求，使工业生产中的压力容器能够安全稳定有效的发挥作用，我认为相关技术人员可以考虑把多种检测技术的优势相结合，尽早实现全国范围内无损检测技术的推广使用。
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