摘要:伴随着基建領域的大規模发展，国内对各类机械的需求日渐增多，同时，在微电子工艺等的发展下，徵型化、小型化、便携化等日益成为潮流，这对机械的精密加工能力提出较高要求。从当下国内机械領域的发展现状上来看，机械设计、制造能力较弱，与国外仍旧有较大的差距，这也就使得国内很多应用于精密加工的设备依赖于国外进口，诸多精密加工技术受到制约，无法有效发展开来。本文首先对机械设计制造工艺和精密加工技术进行综合探讨，之后就如何更好的予以运用进行策略探究。
关键词:机械设计;精密加工;策略
引言
设计制造工艺和精密加工技术是机械制造业中相辅相成的2个部分,两者的共同发展也是当下国家经济建设的重要支撑点是一个国家综合实力的重要体现。因此要重视对机械设计制造工艺的改进和精密加工技术的创新，在我国建设发展的脚步下这两者都已经取得了显著的成果和进步,并已经获得了较为规模化的效益。
1现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
从机械产品的制造技术层面分析来讲，现代机械制造工艺和精密加工技术有一定的关联性。两者之间的关联性，涉及到很多内容。这种关联性的特点不仅仅是表现在机械设备的加工过程中，更体现在机械产晶的调查和开发方面。对于机械产晶的设计方面、加工的具体过程，出售等各个方面都有所涉及，井且这些具体的内容都是一个有机的整体，有着非常紧密的联系。所以，在具体生产过程中，需要将每一部分都有机地结合起来，保证何个细小的环节都不出现问题，才能保证整个设计过程的有效性。如果有一个环节出了问题，都会对于生产产生不良影响。所以，现代机械设计制造工艺和精密加工技术的关联性，是机械制造技术不断发展的动力，在具体的机械制造过程中，需要紧紧把握两者之间的关联性。
1.2全球性
随着经济全球化的不断发展，很多现代化技术也不断趋向于全球化，现代化科技行业的竞争越来越激烈，机械制造技术为了适应市场的竞争，必须更新换代，我国要想在国际市场的技术竞争中获得一些优势，就需要加强对我国制造技术的不断强化和创新，才能让我国的科学技术在世界市场中有一定的竞争力，不能闭门造车，要不断完曾改进制造技术，不断与世界接轨，利用先进的机械制造工艺和精密加工技术为我国的工业发展和进步打下坚实的基础。同时大力推动我国市场经济的发展壮大。
1.3系统性
在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要休现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必领加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术，计算机技术，传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。
2现代化机械设计制造工艺
2.1车削加工工艺
在机械制造加工过程中，车削加工主要是运用刀具作直线运动，以主轴带动各个部件进行回转运动。一般使用在车床加工中，在车床中加工断面，内外圆，螺丝纹路、滚花和回转沟槽等回转表面。车床的精度各不相同，必须根据实际加工情况进行调整，保障产品的加工精度。
2.2电阻焊工艺
电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上，然后在通电条件下，电流从焊接物中通过时，会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”，进而起到熔化、融合焊接物的效果，实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高，焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等，但也存在一定不足，比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。
就当前机械加工制造情况而言，电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用，比如家电、汽车和航空航天等。
2.3铣削加工工艺
铣利主要是运用多刃回转体刀具在铣床上进行产品加工的一种切削工艺，其主要利用的成形原理是相切法成形。在铣削进行机械制造加工中，运用恍刀在工件上作旋转运动，工件进行直线和回转运动，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，还可以在工件上形成沟槽。当今，常用的忱削工艺有周洗，端铣，顺铣和逆铣等四种加工方式，通过运用这些加工工艺，可以形成各种规格不一的工件，提高机械制造工艺的精确度。
2.4气体保护焊工艺
该项工艺的具体能量来源是电弧，主要特点是采用气体作为焊接物与焊接物之间的保护介质。进行焊接时，在电弧的周边会产生一些气体，这些气体就自然充当了保护层的作用，将电弧、空气进行有效隔离。这样操作能够使得保护层保护整个焊核过程，防止有害气体及其他因素的干扰，保障电弧他够完全充分地燃烧。在进行气体保护焊操作时，一般会选择二氧化碳作为焊接保护气。由于二氧化碳容易得到井且成本低，所以在现代化的机械制造行业应用得非常广泛。
2.5螺旋焊工艺
帽质焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，成者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题，安全性较高，在现代机械制造业中应用也较为普遍。
2.6数控加工工艺
数控加工是近年来兴起的一种机械制造加工工艺，主要是运用自动化技术和信息化技术结合，这种加工工艺拥有精度高和柔韧性好的工艺特点，针对小批单件和复合型加工比较适用，可以解决很多复杂的加工问题。在进行数控加工之前，需要对加工的工件进行设计加工程序和拟定加工工艺，进行自动编程。所以在进行数据加工时，需要合理的工艺设计方案和数据编程，才能保证数控加工的顺利进行。
3精密加工技术
3.1超精密研磨技术
在精密机械的加工过程中，经常使用传统的磨削，研磨技术，在后续的操作过程中采用抛光技术进行精密加工。这种传统的加工技术已经远远不能满足现代化机械设计制造的需要，为此引进了超精细研磨精密加工技术。该种技术对于金刚石砂轮磨削的材料非常实用(注意该种材料不是铁类材料)，促进了机械精密加工的不断发展。逐渐符合现代精密加工的要求。
3.2精密切削技术
精密切削技术主要是运用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般运用于一般计算机精密零件和激光扫描的棱镜和一些光学。复印机的精密零件的加工，同时运用超精密切削时。对机床的刚度也有很高的要求，机床必须拥有很好的抗振性能，同时不会随着温度的增高面发生形变，因为进行超精密加工时，机床的转速可以达到每分钟几万转的转速，所以对机床的要求很高。
4结语
综上所述，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术在生产制造中密不可分，为在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。
参考文献
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[2]梁少宁.机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件,2020(13):111-112.