摘要：随着社会的不断进步,各行各业不断发展,其中包括机械制造业。我国的机械制造业相比其他发达国家而言,制造工艺薄弱,要实现机械制造的可持续发展,需要在以往的基础上不断完善,使其跟上时代的步伐。基于此，本文针对机械设计制造工艺及精密加工技术进行探讨分析，以供参考。
关键词：机械设计制造；精密加工；现代化技术
引言
对于机械设计制造工艺及精密加工技术的研究在提高我国综合能力时发挥着重要的作用。我国并没有单独将重心转移在机械设计制造工艺技术上或精密加工技术上，而是选择相互配合，共同提高我国的综合能力。经济发展离不开科技水平的提高，同时科技水平的提高也离不开经济的发展，两者相辅相成。现在我国已经是科技强国，在机械制造工艺基础上机密加工是必不可缺少的，伴随着两种技术的相辅相成，我国机械损耗率将大大降低，提高了我国机械的应用率，这将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。
1精密加工技术的概述
在科学技术快速发展的背景下，我国的精密加工技术得到了快速的发展，精密加工技术和机械设计制造工艺之间的关系是十分密切的。无论是在机械设备生产的过程中，还是在科学研究中，都需要借助精密加工技术来帮助其完成工作。在具体的机械加工实践中，精密加工技术会运用到许多精密的研磨及模具的成形工作中，在工业生产过程中，经常会用到精密加工技术，特别是在工件的精密加工环节，必须要应用精密加工技术，精密加工技术的高低将直接影响加工工件的精度。在我国现代化的机械设计制造中，精密加工环节属于是优势环节，将精密加工技术运用到机械制造的过程中，能够更好的保证操作的准确性，精密加工技术作为工业制造的核心技术，对机械制造的质量具有极大的影响作用。
2现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1精密性强
在如今的机械制造过程中，机械制造者很好的将机械设计制造工艺和精密交工技术结合在一起制造。这样做的好处便是预估的要求与实际的要求相差不大紧密地结合起来。在实践过程，我们将会不断的遇到困难，但同时我们也要不断的解决这些制造上的困难，不断的提高自己的技术水平，不断地提高自己的制造工艺。在这个不断提高自我、解决困难的过程中，对于机械制造会更加的满足社会的需求，并直接地提高了机械制造的水平及应用率，降低了机械的损耗率，达到了精密强的这个特点[1]。
2.2系统明确化
在如今的机械制造过程中，机械制造者很好的将机械设计制造工艺和精密交工技术结合在一起制造。这样做的效果就是充分且明显的将机械所想表达的效果完美地诠释出来。尽管效果很好，但是在实践起来对于机械制造者来说却是十分不容易的，甚至可以来说是复杂的。不光面临着技术性的困难，同时也要面临着对新型技术的探索与开发。在对新型技术的不断的探索中，发挥出机械制造的最大价值。提高机械制造的质量及应用率，降低了机械的损耗率，大大节省了开销的成本。让机械制造工艺具有系统化以及明确化。
2.3全球广泛化
在如今的机械制造过程中，机械制造者很好的将机械设计制造工艺和精密交工技术结合在一起制造。这样做很好地调动了各个机械生产商的竞争动力，在激烈的竞争当中可以很好地让各个机械生产商获得他们想要的最大利益化。如今我国正处于发展阶段，经济水平都在稳步上升，将机械设计制造工艺和精密加工技术相结合后，大大地提高了全球的各个机械生产商的竞争能力，从而使得经济发展化、利益最大化，进而促进了机械制造的蓬勃发展。随着机械制造的发展，各个国家都有了一定的来往关系，这也直接的说明机械设计制造工艺和精密加工技术越来越全球广泛化。这两项技术俨然已经不算是某个国家的技术，已经关系到各个国家乃至全球的现代化发展。但是我国对于这两项技术发展较为迅速，提高了很大的进步空间。尽管这机械设计制造工艺和精密加工技术进步很大，但是我们不能止步不前。应该随着社会来发展，使其跟上社会潮流，具有现代化的特点。在遇到技术性问题时，各个国家可以互相交流、吸取经验、总结错误以及良好的部分。
最终造福人类。
3精密加工技术的应用
3.1精密切削加工技术
使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。
3.2微细加工技术
随着机械制造行业的不断发展，现代化机械制造被提出了更高的要求，机械制造中的各种元器件的精细化要求越来越高，不仅对元器件体积的大小提出了更高的标准，同时更对元器件的精密度提出了更高的标准。电子元器件的精密化发展趋势越来越明显。因此，应用合理的微细加工技术可以更好的开展操作，有效降低各种能源的消耗，保障元器件运行的速率[2]。
3.3超精密研磨加工技术
在加工超精密技术精密器件时，需要运用超精密研磨加工技术。比如说，在加重各种集成电路超精密基板硅片时，会应用超精密弹性研磨技术，通常情况下，应用此项精密研磨工艺时，需要集成电路原子级的抛光研磨技术来进行支持，这是由于传统的集成电路抛光技术及研磨工艺都无法满足基板硅片加工的精度要求。在集成电路科学信息技术快速发展的背景下，越来越多先进的研磨方法及研磨技术不断被研发出来，这就推进了集成电路超精密弹性发射研磨技术及相关技术的研发及应用，推进了超精密研磨加工工作的顺利、正常开展，更好地满足了基板硅片加工的精度要求。
3.4纳米加工技术
在纳米技术中，可以将多种纳米工程学科所包含的特点及优势集中的展现出来，最明显的是纳米工程技术、物理学。在纳米工程科学与电子信息技术高度融合之后，我国工业技术的发展朝着现代化的方向快速发展，纳米工程机械电子信息技术取得了卓越的技术成就。我国工业技术发展的过程中，广泛应用了纳米工程机械电子信息技术，实现了在纳米硅片上刻画纳米数量级的线条，我国信息在储存和技术方面都取得了极大的进步，这也对我国纳米工程科学电子信息技术的进一步发展起到了有力的促进作用。
3.5模具成型加工技术
模具成型技术是现代化机械加工行业中开展工业制造的关键技术，在复杂的局面加工工艺的支持下，加工模具的精准度得到了极大的提升，同时也为纳米技术的更新提供了全新的方式。在成型加工作业中，要首先处理好质量问题，利用电子控制对机床展开有效的监督管理，提高其精准度，同时将工艺优势更好的呈现出来，在具体的加工过程中，实现了简化复杂工艺的目标。
结束语
机械设计制造工艺及精密加工技术是我们生活中必不可缺少的部分。一个好的机械设计制造工艺和一个好的精密加工技术可以创造更好地发展，为国家以及社会做出贡献，提高我国综合能力，为全球的经济发展起到积极的作用，现在机械制造工艺基础上精密加工是必不可缺少的，两种技术的相辅相成将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。
参考文献
[1]黄志远.机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].化工管理,2019(24):167-168.
[2]王彬彬.机械设计制造工艺及精密加工技术思考[J].科技经济导刊,2019,27(18):41+38.