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智能机械制造和加工模式的创新转变高鲁越

发表时间：2020/9/4 来源：《基层建设》2020年第11期作者：高鲁越

[导读] 摘要：新型工业模式经历了机械化与电气化发展阶段，数字化工业发展越发成熟。

        身份证号码：13068419880710xxxx
        摘要：新型工业模式经历了机械化与电气化发展阶段，数字化工业发展越发成熟。在新兴信息技术带动下，技术服务与工业管理等制造业也逐渐具备了智能化转型条件，使得自动化决策与信息深入感知等智能功能成为可能。带动智能机械制造与加工模式转型还需从政策扶持与转化高新技术产品等方面入手，弱化技术与资金等要素的约束，真正实现智能化机械加工。
        关键词：智能化；机械制造；加工模式
        引言
        利用现代信息技术代替常规制造加工模式，俨然成为国际制造业发展的方向，也是工业产业转型升级的必然要求。随着现代科学技术的进步，我国制造业也得到了快速发展，为满足当前的市场需求，相关企业必须对传统的机械制造与加工模式加以转型。基于当下信息化时代的生产要求，传统的机械制造与加工模式正在逐步被智能化制造所取代。而智能化生产作为一种新时代所特有的生产模式，能够基于当代电子信息技术之上，在制造业的各个产业链环节中发挥着重要作用，从而推动我国机械制造产业的现代化、科技化发展，不断提高我国的机械制造业生产水平。
        1智能制造概述
        智能制造是将计算机技术与制造模式相结合，以实现自动一体化的操控行为。在技术与设备的不断研发下，制造类产业对工作效率、工作质量的要求基准也在逐渐提升，通过数字技术、信息反馈技术、机械制造技术的融合，可有效满足制造类产业的生产要求，并减少企业生产力的投入，以提升企业的经济效益。智能制造模式的出现，是顺应工业发展需求而出现的，其可将制造类产业向智能化、自动化、批量化、精度化方向所引领。智能制造从技术层面划分，包含制造技术、制造系统两方面。制造技术是以加工生产为基准，从经济利益、机械制造产物的性能为出发点来进行研发的；制造系统则是一种终端操控软件，由于制造类产业的需求属于不稳定性，对于零件加工工艺的要求也较为复杂，为此，制造系统也正处于实时更新的情况，主要对加工信息产生的数据进行采集与分类，以此来对自身的操控行为进行优化。
        2智能制造在机械制造和加工模式方面的应用现状
        纵观现阶段我国机械制造发展，自动化机械设计制造是我国制造业转型发展的主要态势，目前我国机械制造行业发展过程中，自动化技术应用有着至关重要的作用和影响。在此背景下，分析智能机械制造与加工模式的应用，虽然我国在自动化技术应用方面取得一定的成效，且现阶段我国部分制造企业已经朝着智能制造的方向不断迈进，但是因智能制造在我国的发展时间尚短，相较于其它发达国家，我国在机械制造水平方面仍十分滞后。部分发达国家的智能制造发展已经取得良好的成效，如在机械制造智能化、数据化、集成化层面，已经做到广泛推广和应用，并且智能制造在行业领域中的应用，已经得到广泛且全面的普及，促使发达国家的机械制造生产水平远高于我国机械制造生产水平。而分析现阶段我国智能制造发展，虽然针对集成化机械制造的研究取得良好成效，但是数据化、智能化层面的智能制造研究仍有待加强，而针对虚拟化智能制造的研究，更是可望不可及。此外，分析当前我国机械制造行业发展，仍尚存结构失衡的问题，这也是限制机械制造行业发展的主要因素之一。
        3智能机械制造与加工模式创新发展对策
        3.1宏观调控引导产业发展方向
        首先，在机械制造产业的智能化发展中，政府有关部门的宏观调控作用不容忽视。加强政府的引导工作，提高政策的扶持力度，完成长期且系统的产业转型升级，需要政府部门作为“领路人”。其次，在生产实践中遇到的资金问题，政府应制定明确的政策，为产业发展划分阶段，规划阶段性目标，切实带动机械制造产业的转型。由于国内外制造产业的发展差距始终存在，许多零部件制造在核心技术的层次，仍需要政府投入资金以加大扶持力度，借助技术等方面的优势，发挥龙头企业的带动作用，并在此技术上，加强企业间的技术合作，强化高校及科研机构的技术研究力度，实现科技成果的快速转化，将其应用于实际生产中。
        3.2加强政府部门的支持力度
        近年来，我国不断出台了智能制造发展的相关政策，为我国机械制造加工企业的智能化发展目标的实现提供了政策支持。

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基于传统行业的弊端，机械加工制造企业在转型过程中还需要较长的时间，而政府部门的政策支持，将加快我国机械制造与加工行业智能化的发展。
        3.3重视对行业标准完善构建
        智能制造现已成为全球机械制造领域发展的必然趋势，而其它发达国家在发展智能制造时，均明确信息集成是发展智能制造的核心要素问题，而要想达到信息集成的目的，需立足于国际化发展的角度，制定统一且全面的国际标准。在此背景下，要想进一步推动我国智能制造的发展，需现在国内构建完善且全面的行业标准体系。以完善的行业标准体系为依托，共同参与到全球化行业标准体系建设中，进而为智能制造的发展打下良好基础，进一步推动智能机械制造与加工的创新，实现我国在国际行业标准制定过程中，占据更多的话语权。
        3.4的应用机械智能化技术
        近几年的制造业运营生产方式逐步被智能制造技术取代，基于计算机集成技术的制造加工系统涉及多个分系统，包括工程技术信息系统、质量信息系统、管理信息系统等。从管理信息系统入手分析，包括经营管理以及财务管理等功能模块，人事与物料等管理功能归入其中，是各生产管理环节所对应信息系统的结合。从工程技术信息系统入手分析，涉及计算机辅助设计与分析等功能模块控制程序编制，与工艺设计辅助等功能归入其中。从质量信息系统入手分析，主要依托计算机辅助功能，完成分析监控产品质量的工作，涉及质量控制、监测与产品测试等应用形式。智能化机械制造实现了产品设计与制造工艺与方式等环节的优化，从以往的成品概念体系，转变为商品系统化与集成化的生产过程，是信息处理机制与功能体系有机结合的制造技术。现代化制造生产体系属于新型技术产业，综合了智能化技术、自动化技术、制造技术等，自动化机械制造的智能化水平随之提高。在机械制造行业多方面均有体现，如智能制造系统在制造系统各环节，有效引入了人工智能，以往专家负责活动的范畴得以拓展，得益于专家活动的智能模拟，实现负责范畴延伸。智能化制造加工系统对自身运行状况的监控，得益于智能功用的支持，可准确地分析预测运行状态，及时发现系统运行错误，提前向专家系统内输入各种问题的处理措施，出现类似错误后，能够根据预防措施及时调整系统运行的技术参数，以此提高外部环境适应能力，解决各种突发问题，确保制造系统高效运行。
        4机械工程智能化的发展方向
        传统制造技术面临转型升级，在保持技术要素的同时，还需加强与各种先进技术研究成果的整合，并将先进制造技术，融入事制造生产领域。纳米技术的出现，提高了产品制造加工的精度要求，对制造业的发展起到了积极促进作用。随后延伸出的纳米加工技术以及装配技术等，逐步拓展了纳米技术的应用范围。纳米技术是指纳米级精度，而超精密加工能够得到纳米级加工精度的要求。随后研发的扫描隧道工程以及力资注入技术，分子束生长技术等，进一步提高了加工精度，甚至能够达到0.0001μm，使得实现移动原子级加工精度成为可能。当前的机械制造技术，主要体现在精密工程技术，与高度自动化的机械制造。前者代表技术包括纳米技术，微细与超精密加工技术，逐步步入微型机器人与电子技术时代。后者以敏捷制造与CIMS为代表。机械工程智能化发展，材料与能源消耗问题得以规避，开发成本与周期得以缩减，同时工艺的环保性更强，制造工艺的绿色化与智能化属性突出，与可持续发展等理念相符。紧跟时代发展的制造技术，才能被放置在战略发展层面，国家支持与投入力度随之提高，才能推动智能制造落实，缩小国内外差距。同时能够提高竞争力，带动制造业现代化发展。
        结语
        在机械制造行业发展的过程中，机械发展和科学技术有着密切的关系，借助智能机械制造和加工技术能够有效提高机械制造生产效率，调动生产活动积极性。因此，我国机械制造行业需要认识到这一点，在机械制造和加工中不断融入现代化信息技术，解决传统机械加工中的问题，促进机械制造和加工行业的可持续发展，获取更好的经济效益，推动企业的发展。
        参考文献：
        ［1］蒋晓东.机械加工领域中智能制造技术与系统可行性研究［J］.南方农机，2019（3）：109.
        ［2］刘鑫.智能机械制造和加工模式的创新转变分析［J］.山东工业技术，2019（2）：29.
        ［3］罗华进.机械加工领域中智能制造技术与系统可行性研究［J］.现代工业经济和信息化，2018（14）：59-60.
        ［4］周汉.智能机械制造和加工模式的创新转变［J］.内燃机与配件，2018（19）：123-124.