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对现代机械制造企业工艺技术工作的研究刘志刚

发表时间：2020/9/4 来源：《基层建设》2020年第11期作者：刘志刚

[导读] 摘要：机械制造工艺技术水平的高低对机械制造企业的经济效益有着极大的影响，工艺技术在生产加工环节中都占有极高的地位，而工艺技术也是将产品设计图纸及产品构思转为产品实物的重要技术支撑。

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        摘要：机械制造工艺技术水平的高低对机械制造企业的经济效益有着极大的影响，工艺技术在生产加工环节中都占有极高的地位，而工艺技术也是将产品设计图纸及产品构思转为产品实物的重要技术支撑。机械制造加工技术创新发展对于机械工业的发展趋势有着正面影响，同时与生产出的机械设备使用性能存在极大关联，为此需要推动现代机械制造企业制造工艺技术水平的提升，保证机械制造企业的产品生产质量及生产效率，实现机械制造企业的经济利润最大化。
        关键词：机械制造企业；机械制造工艺；施工技术
        引言
        机械制造产业是支撑我国经济发展的重要基础，因此推动机械制造加工产业的快速发展，不仅能够为我国经济增长提供源源不断的动力，还能向不同行业领域提供所需的现代化机械设备零件。机械制造行业是国民经济的支柱产业，通过提高机械化水平的方式强化机械制造业的发展效果。通过将自动化技术应用到机械制造行业中可以对传统工艺进行有效的改善，也能借助技术改造的方式明确行业未来发展方向，在提高行业生产力的同时推动国民经济的顺利与持续化发展。自动化技术和机械制造实现充分的结合能给机械制造提供更加优质的技术服务，朝着自动化技术的方向发展。
        1现代机械制造加工工艺技术特点
        首先是综合性特征。现代机械制造加工企业发展规模的扩大，促使企业对企业内部的制造资源进行实质性的优化整合，继而构成具备综合性特征的生产体系，突出现代机械制造加工工艺技术的综合性特征。随着现代机械制造加工工艺技术水平的提升，机械制造加工的工艺技术方法、流程及产业加工制造理念逐步结合，制造企业正在实现实际生产经验与理论知识的有机结合，继而完善机械制造企业生产的自动化控制技术，展现机械制造加工产业的综合性特征。其次是一体性特征。如今，各个机械制造加工企业为了紧跟时代发展潮流，不断改进机械制造加工工艺体系，确保现代机械制造加工生产符合社会的产品制造要求。为此，需要将自动化控制理念与微电子技术逐步引入现代机械制造加工产业之中，推动机械制造加工工艺的一体化发展，提高机械制造加工企业的生产质量。
        2现代机械制造加工工艺技术
        2.1气体保护焊工艺
        机械制造工艺中应用最广泛的焊接技术就是气体保护焊接，气体保护焊接主要是利用热源对固定的位置进行焊接，并通过二氧化碳作为保护气体，让焊丝和焊件之间形成电弧，实现对金属的融化。在采用气体保护焊接工艺进行机械制造时主要优势可以体现在四个方面。第一，气体保护焊接工艺非常简单，采用明弧焊接的方式，能够实时对焊接状态进行观察，方便对焊接位置和焊接方法的改善。第二，气体保护焊接中的保护气体主要是二氧化碳，二氧化碳能够形成电弧和空气之间的隔离，有效避免有害气体对机械制造焊接的影响。而且在利用二氧化碳作为保护气体时，能够将热量压缩到一点，提升焊接质量，满足对机械制造中薄板的焊接。第三，气体保护焊接的工艺成本相对较低，虽然采用了特殊气体，但是，施工成本并没有明显增加。第四，利用气体保护焊接能够实现焊接效率的增长，相比以往传统的焊接方式焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理。
        2.2虚拟制造技术
        在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。另外，在利用虚拟制造技术时，通过对系统的调整，可以实现对生产流程的改善减少，生产过程中的材料浪费和成本增加，利用虚拟制造的好处，能够提前模拟出所有的生产流程，让机械制造企业具备更高的市场竞争力。除此之外，利用虚拟制造技术能够及时在产品仿真和模拟过程中发现制造中存在的缺陷和漏洞，通过相关工作人员的研究及时找出解决问题的方法，让机械制造流程更加科学，有效保障了产品质量。
        2.3精密研磨技术
        在现代化的机械加工中，对机械零件的精准度要求越来越高，因此，超精密研磨技术被研发，而且也实现了广泛应用。

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超精密研磨技术主要是通过抛光硅片的方式进行零件加工，一次性完成对零件的研磨。在以往的传统型研磨技术应用时，无法有效实现零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技术后，既减少了零件研磨步骤，又实现了质量的提升，节约了大量的人力和物力，通过精密研磨技术应用，有效推进了我国机械加工业的发展。
        3提高现代机械制造企业工艺技术水平的策略
        3.1提升企业工艺技术人员的水平
        在任何行业和领域中，工作人员都是影响企业生产发展的重要因素，机械制造加工企业要想做好工艺技术工作，就要确保工艺技术水平综合素质符合岗位需求，避免由于工艺技术人员的个人因素，导致机械制造企业遭受重大的经济损失，致使企业的形象信誉受到影响。机械制造企业需要加大对工艺技术人员的管理培训力度，避免企业出厂质量不合格的残次品。
        3.2使用绿色工艺技术制造
        绿色制造技术在机械制造过程中的应用，还需要改善传统的制造工艺技术，融入绿色理念，使用绿色工艺技术进行机械制造，以此减少环境污染，实现资源利用最大化。具体而言，需要从以下几个方面进行：第一，遵循环保理念，就是要在绿色理念的基础上，选择绿色环保制造工艺，选择科学合理的方法进行加工和生产，切实发挥绿色环保制造工艺的作用，严格控制污染物的排放，从而实现保护环境的目的；第二，遵循节能理念，就是通过采用绿色环保技术，降低生产过程中电能资源的消耗，提高资源的利用效率，从而有效控制环境污染问题的发生；第三，遵循资源节约理念，就是在机械制造过程中要最大化地利用资源，提高资源的利用效益，从而实现绿色生产的目标，促进经济效益和环境保护共同发展。比如，在机械制造过程中，产品的包装是重要的环节之一，在这一环节中会涉及到纸张、木材等不可再生资源的使用，会严重威胁生态平衡，还有使用一些不可生物降解的材料也会造成环境污染。所以要求在产品包装环节应当采用可再生的环保材料进行产品的包装，如可以采用环保三合板来进行包装，这样不仅能够减少浪费，而且还能够避免二次污染的发生，从而达到环保的目的。在机械制造过程中，二次破坏也是一个需要重点关注的问题，使用绿色制造技术具有二次回收的作用，其通过专业的技术手段和合理的分类、销毁、二次利用，可以有效降低环境的污染，从而提高资源的利用率。
        3.3进一步完善机械加工工艺技术管理体系
        为提高机械加工工艺技术的生产进度和加工效率，首先，要进一步完善机械加工工艺技术的管理体系，构建科学化、合理化的工艺技术管理制度，以此作为提高工艺技术生产精度的手段之一。在此过程中，相关机械制造企业应明确自身的作业条件以及技术水平，之后在此基础上积极引进先进的加工技术，以及采购现代化机械加工设备来提高机械加工水平，并且能借助科学技术对不同零件的加工细节，以及各种信息做好记录，为后续工作的开展提供信息支持。其次，相关机械制造企业还要加强对机械加工工艺技术生产精度的监督力度，加强对加工设备的全面检查，确保每个加工细节都能符合加工生产的严格要求，并且保证每台机械加工设备与相关加工零件在生产过程中不会出现故障。除此之外，机械加工企业还应制定完善的奖惩激励机制，对机械加工人员起到监督管理和激励工作的作用，使相关机械加工工作人员能在加工过程中严格要求自己按照操作规范进行操作，避免出现违规行为。
        结语
        虽然我国机械加工企业为实现现代化与科技化发展，而不断努力科研机械加工工艺技术，但是，由于机械加工工艺技术中模块设计与车床程序对工艺技术的生产精度产生一定影响，因此才会导致机械加工工艺技术的生产精度较低，且难以获得有效提升。为提升机械加工工艺技术的生产精度，相关工作人员应进一步完善机械加工工艺技术管理体系，提高机械加工工艺技术的机床精度，只有这样，才能使得机械加工工艺技术生产精度提高，对机械制造行业的发展也能起到一定的促进作用。
        参考文献：
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        ［2］高佳伟，李创，郗小鹏．现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考［J］．中国新技术新产品，2019（3）：51－52．
        ［3］张庆锋，戴惠良．基于绿色制造理念的机械设计及制造工艺技术研究［J］．郑州铁路职业技术学院学报，2017，29（2）：10-12．
        ［4］孙晓霞，胡礼垚．关于机械制造过程中绿色制造技术应用的几点思考［J］．山东工业技术，2017（7）：213．