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摘要：工程机械设备管理以及维保，对工程质量至关重要。尤其是科学技术发展背景下，机械设备多元化，对机械设备质量要求更加严格。工程机械设备作为工程开展的基础，设备管理与维保直接影响到造价成本。科学开展机械维保工作，保证机械设备能够健康、正常运行。但是在实际管理中，存在一些设备管理以及维修不到位的问题，影响机械设备正常运行，缩短设备使用寿命，增加故障发生率，不利于工程质量的保证。
关键词：工程机械设备; 管理；维保；策略
1 工程机械设备管理与维保意义
工程机械设备管理，保证机械设备的正常运行，顺利完成工程施工。机械设备的维保包含多方面内容。机械设备的各种运转调试，运行故障与安全隐患的排除等。工程施工中，机械设备种类较多，有效的维保非常关键。工程机械正常作业，提高工程施工质量，完善工程工艺，保证工程施工的顺利完成。机械设备管理中，必须以全面性的管理策略完成维保工作，施工工艺需要在机械设备的支持下完成，如果不能及时将机械设备中的问题排除，会为施工安全埋下隐患。不仅如此，工程机械设备若维修不到位，或者运行期间出现故障，会导致施工被迫停止，工期被延长，施工保障无法落实。
2 工程机械设备维修不足研究
第一，管理模式不够先进，导致机械设备管理期间，忽略设备的经济性能，传统生产型管理理念下，机械设备的经济价值无法正常发挥。尤其是燃料或者机械运行所需要的润滑油等，这些设备材料采购标准不明确，维修材料达不到规定要求，影响工程机械设备维修质量。
第二，机械设备管理重视不够。很多机械设备管理或者维修养护等工作都停留在表面，维修养护不仔细，设备病症得不到解决，安全隐患没有排除等，这些都会威胁到设备的使用寿命与安全。
3 做好工程机械设备管理与维保策略
3.1 二保、三检、四修制
根据机械设备运行以及维修等要求，科学整合维修方法，总结出更完善的养护模式，以此来提高机械设备管理水平。其中保证设备运行中保养到位，制定定期保养计划，由此做到“二保”。机械设备管理人员必须严格按照规定进行设备保养，做好设备保养的细节处理，避免出现为了快速完成保养工作，简化保养步骤，导致机械设备保养不到位。科学规避人为保养失误，及时完成机械设备保养工作，延长设备使用寿命，减少设备故障，降低机械设备管理成本。“三检”工作主要包括对机械设备进行专业性点检、定期定时完成机械设备检查以及日常检修。检修人员根据设备属性以及运行情况，及时进行流畅性、功能情况展开检查，针对具体检查项目进行点检。“四修”主要从机械设备的故障维修，定期检修、定向维修与大型全面性维修方面出发，根据机械设备不同阶段，选择适当的维修方式，保证机械设备维修到位，设备正常运行。
3.2 选择适当的机械设备维修养护方法
3.2.1 换件法应用
针对机械设备中的零部件进行维修养护。因为机械设备运行中，部分机械零件会受到严重磨损，及时检查磨损情况，待零件达到失效程度立即更换，必须保证新零件与机械设备相匹配，及时恢复机械设备功能，保证设备的正常运行。尤其是多数机械设备中，轴承磨损严重，密封被损坏或者发动机出现问题等，及时对缸筒活塞组予以更换，选择匹配的轴承，维持机械设备健康状态。根据机械设备具体情况，选择部分更换或者整体更换。部分更换节省设备维修成本，整体更换节省维修时间。例如挖掘机变速器出现跳档故障，因为变速器需要远距离操纵，加上施工地点环境复杂，导致操作时出现传动杆扭转变形，造成接合套无法按照器械规定移动，变速齿轮运行受到影响，引发磨损问题，出现自锁装置失效。
针对这种情况，必须从变速器的自锁装置着手，及时检查弹簧，更换变速叉轴。
3.2.2 调整法应用
工程机械设备中，螺钉数量非常多，螺钉的维修养护主要以调整法为主。通过螺钉磨损情况，选择适当厚度的垫片，及时对垫片进行增加或者减少，由此解决间隙扩大或者螺钉松动等问题。机械设备保养期间，灵活对螺钉垫片进行调整，有效改善磨损，合理控制螺钉等零件间隙。尤其是发动机设备，运行期间气门脚以及凸轮等会受到严重磨损，影响配气机构稳定性，这样一来气门脚的间隙会随之增大，从而出现相位混乱的现象。通过调整法，对磨损予以处理，保证间隙控制合理，由此提高机械设备运行质量，延长使用寿命。在此基础上还要注意机械设备润滑油的调整，结合机械设备对润滑油的要求，做好机械设备润滑处理。
3.2.3 镶套修复法应用
机械设备维保期间，结合设备零部件属性与价格，选择镶套修复法。特别是贵重的零部件，从经济因素角度考虑，单纯以普通的修理法不能满足零部件修复需要，对此就需要配合镶套修复法。机械设备中的孔与轴加工中，灵活调整孔径，通过外径以及轴进行合理设计，虽然可以保证设备的正常运行，但是却无法抑制孔径持续扩大，从而影响机械设备运行安全。根据镶套修复法，将内径、轴进行科学配合，加入轴套，镶配成一个整体。这样一来整体的结构稳定性得到提升，设备运行更加安全，设备使用寿命得到延长。
3.3 提高机械突发故障抢修能力
工程机械设备维修养护管理，不仅需要在设备停止运行、施工之前的检修，还会面临设备在运行中现场出现故障的情况，所以需要具备一定的现场抢修能力。现场故障抢修对维修人员能力要求较高，必须对机械故障进行应急诊断，并且还要及时采取修复技术，及时恢复设备运行。现场抢修具有迅速性、及时性等特点，维修时间比较短，加上在施工现场，维修的环境条件不够理想，迅速恢复机械设备的状态难度较大。例如某型号的挖掘机施工应用期间出现自动停止运行的状况，技术人员立即对挖掘机工作装置进行检查，发现挖掘接整体功能失去控制，但是出现故障之前并没有听到任何响动。面对这种突发状况，必须准确定位故障点，检查挖掘机的液压油箱，并未发现问题。随后检查回油滤清器等，不存在金属粉末或者杂质等情况。随后排除溢流阀以及液压泵内部磨损等问题。重新启动后，经过仔细听诊并未发现主液压泵异常，由此可以推断出联轴器以及传动齿轮等没有问题。检查先导泵，发现部分齿轮与轴连接位置存在花键损坏现象，及时将磨损齿轮进行更换，但是因为施工时间紧迫，更换部件准备不足。所以只更换严重磨损齿轮，对轻度磨损齿轮，根据其原长度35mm，测量出花键孔长度达到50mm，这么一来有15mm余留，综合挖掘机传动强度等影响，将花键位置增加15mm。
4 结束语
机械设备管理中存在一些局限，尤其是维修养护方面，还需要结合实际情况，迅速完成零部件磨损修复或者更换处理，科学应对机械设备现场故障处理，提高维修专业性，积极落实维修养护措施，从而保证机械设备正常运行。
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