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摘要：焊接工艺发展与研究已日趋成熟和完善。如今焊接工艺无论是在焊接方式上还是材料选择以及实际操作等诸多方面都在不断进行改进和完善。焊接工作具有一定的可靠性，属于成本较低的金属材料的连接工作，但是焊接质量会因为不少因素而产生不用，焊接质量对工程的安全和使用寿命等方面有着很关键的影响，对此应该在加强焊接质量提高焊接效果这方面的重视。
关键词：焊接质量；焊接效果；焊接技术
1加强焊接质量的意义
1.1确保焊接接头的质量
一个小小的焊接接头的形成经历了加热、熔化、结晶的过程，相当于一次冶金过程。但这种冶金过程不同于炼钢炼铁的冶金过程。其主要特点是：熔池温度高、冶金时间短、熔池体积小、冷却速度快。如果焊接操作不按规程进行，很容易出现种种缺陷。影响焊接接头质量的因素很多，如果能有效地进行控制，消除不利因素，就可以使焊接接头质量得以提高。
1.2降低成本
由于焊接工艺过程的特殊性，要得到一个合格的焊接接头，往往要经过焊接坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工序。但对于焊缝中的一些缺陷只有经过一些无损检测才能发现，在对缺陷进行修补，经过必要的处理后再无损检测以确定缺陷消除。这样要花费大量人力、物力及时间，对于那些因超次返修而不得不割口的焊缝损失更大。如果对焊接全过程施以有效控制可使焊接质量显著提高，减少因焊接质量方面的缺陷而投入的大量人力、物力、时间的损失，从而使焊接工序成本大大降低。
2施工现场焊接质量控制的要素分析
2.1人为因素
作为现场施工中的重要实施因素，人员在现场施工焊接质量的控制中占据着重要的地位，只有充分的将人员的焊接技能提升才能保障焊接的质量。因此在实际施工焊接中应该对相关的施工人员进行专门的培训，这样才能保障其在实际施工焊接中能够按照专门的施工技术进行焊接作业。对于没有现场焊接经验的人员来说，在其实际焊接作业中应该让具有专门焊接经验的人员来进行指导，要保证焊接作业在精准技术的操作下进行，同时焊接人员在进行现场焊接作业中一定要重视起自己的焊接态度，这样才能保证焊接作业顺利的进行。另外在焊接作业中一定要杜绝疲劳作业，疲劳作业不仅是对自己的不负责，同时也是对施工工程的不负责。
2.2环境因素
施工现场的焊接作业中由于环境的影响产生的焊接质量影响是存在的，对于施工现场的焊接环境来说，要具有一个明确的质量标准来控制施工现场的环境。通常情况下，焊接作业中由于风晴雨雪的影响导致的焊接质量问题是存在的，要想控制好焊接质量就应该对施工现场的环境因素进行充分的考虑，这样才能保证将焊接作业有效的进行下去。保证焊接作业顺利进行的室外施工温度一般不能低于0℃，如果室外温度低于0℃，那么焊接作业就会受到影响。但是由于施工焊接技术的不断成熟，在现代化施工焊接中可以采用岩溶喷发焊接对极寒地域的施工焊接作业。所以说，环境因素在施工现场焊接作业中是必不可少的一个因素，要充分的处理好环境因素，才能保证现场焊接的质量不受影响。
3加强焊接质量提高焊接效果措施
3.1提高焊接人员的焊接质量意识
焊接产品的质量较低的一个主要原因是焊接人员的质量意识较差，焊接操作时不够专心，不能严格的遵循着焊接流程进行焊接等方面导致的。所以企业应该加强对焊接人员的培训，加强焊接人员在焊接工艺流程上的理论知识，加上一定的实践来对实际操作技能进行提高。焊接人员的好坏在于是否具有了良好的专业技能、职业习惯和职业素养。
而焊接人员的职业习惯有很多方面，比如在焊接工作之前做好准备工作，调整好焊接的心态，积极的做好相关设备的调试，能够准备好相关的焊接材料，焊接的过程中能够认真的完成工作，不能收到外界因素的影响，焊接的最后能够做好基础的检查等等，有用良好的职业习惯对焊接的质量有着一定的影响。
3.2对电焊机的电流量进行控制
电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。
3.3加强焊接过程的控制
焊接过程控制通常分为现场检查、技术指导、施工记录等方面，以此来验证施工过程中规范、标准执行情况，焊接技术措施和作业指导书的落实情况以及有关焊接工艺纪律的遵守程度。分项工程施焊前，首先需查验上岗焊工是否通过焊前模拟练习考核，查验技术交底情况，未经技术交底、没有被交底焊工签字不得进行焊接作业。查验焊接现场环境包括温度、湿度、风速等是否符合有关技术规范规定，焊件潮湿或表面结露、积雪时禁止焊接。下面对焊接过程的具体控制方法加以说明。（1）对口点固焊应遵循谁正式施焊谁点焊的原则。焊前预热和火焰法热处理，必须由有经验的热处理专业人员操作，并配备温度测量设备，及时填写记录，钳工不得进行焊前预热操作。（2）锅炉受热面和热工仪表等小径薄壁管采用全氩弧焊工艺，中低压管道焊口采用氩弧焊打底工艺，凝汽器冷却水管应采用自动钨极氩弧焊，禁止使用气焊工艺。（3）所有埋件结构、密封和支吊架焊接时，必须将焊接区域油、漆、锈和水泥块等污垢清理干净，可用火焰烤除。为避免手工电弧焊产生咬边和误伤承压管道，焊接前焊接区应清除油漆和浮锈。
3.4焊接设备的质量控制
焊接设备的优劣，在很大程度上会影响压力管道焊接工程的质量问题。一般来说，压力管道所使用的大小型焊接设备主要有各类型的焊机、焊条燥干设施、焊缝热处理设施等。以上列举出来的焊接设备，通常都是直接被应用到压力管道施工工程中，对此要求必须选择型号符合焊接要求、自身性能优良的焊接设备，以此确保管道焊接施工工程的稳定性与高效性。最后，由于电流表和电压表等设备也会间接影响管道焊接工程的质量问题，对此只有确保各种电表设备的精密度，才能保障管道工程的施工精度，要求工作人员必须做好电表的定期维修工作，在发生故障问题时及时处理，这样才能建立起良好的管道焊接施工质量管理体系。
3.5选择合适的焊接材料和设备
要想保证机械产品焊接工作的最终质量，在进行焊接之前就需要根据相关规定和实际工作需求选择合适的焊接材料和工艺设备。选择焊接材料和设备时要保证焊接材料符合行业标准和质量要求，保证材料的标识和相关标注完整。电焊机是目前较为常用的焊接设备之一，电焊机的性能会直接影响到焊接工作的质量。电流强弱和控制效果是影响电焊机焊接性能的主要因素，所以在选择电焊机时需要根据实际需求选择合适的设备，并对其电流等指标进行控制，以保证焊接质量。
结束语
总而言之，焊接过程中，要把握焊接技术的要点，采取科学合理的方法进行质量的控制，严格遵守焊接工艺规程的要求，焊接的质量就能得到保障。
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