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摘要：在建筑工程中，混凝土是最关键的材料质疑，对混凝土原材料展开检测，是保障工程质量的重要举措。文章对混凝土原材料检测及控制进行了探讨，希望对混凝土原材料质量控制提供参考。
关键词：混凝土原材料；检测；控制
1混凝土原材料对工程质量的影响
混凝土原材料主要包括六种，分别为水、水泥、外加剂、掺和料、石和砂等，对于不同的工程，混凝土原材料的配比是不同的。因为混凝土的组成材料比较普通，比方说粗骨料、细骨料、水泥、水等，所以，在19世纪水泥出现以后，混凝土由于其价格低且适用性良好的特点成为建筑工程建设中最主要的一种施工材料，混凝土的用量也在不断提高。
在混凝土的配制期间，可以把影响混凝土配制的因素分成两个主要部分，一个是原材料的配比，另一个是砂石骨用量。其中，原材料配比是混凝土质量的最为重要的因素。如果在将实验室配比（也就是理论配比）转变成施工配合比的环节中发生错误，就会导致水灰比、浆骨比以及砂石比出现一定的变化。
在提高水灰比时，混凝土的粘聚性和保水性会有所降低，导致混凝土的内部会产生很多的气泡，这样就会影响混凝土的密实性，致使建筑工程内部结构较为松散，甚至建筑工程的表面会生成蜂窝。如果含砂率下降，会导致砂浆量明显不足，一方面会令混凝土的流动性降低，另一方面会严重影响混凝土的粘聚性和保水性，导致混凝土发生比较严重的骨料离析的问题，甚至还会导致溃散问题的发生。浆骨比反映了混凝土里面水泥的含量大小，如果浆骨比的控制不合理，会对混凝土的水灰比以及流动性造成直接的影响。因此，为了保证混凝土的质量，在建筑工程的施工环节中，需要每隔一定的时间检测一次混凝土里面砂石的含水率，同时预计混凝土原材料的称量。目前铁路混凝土要求，水泥、矿物掺合料、外加剂和拌和用水每车（罐）称量允许偏差不应大于1%，粗、细骨料每车（罐）称量允许偏差不应大于2%。由此不难发现，混凝土的原材料对于建筑工程来说具有十分重要的影响，在具体的施工期间，需要加强对混凝土原材料的检测。
2混凝土原材料检测与控制的具体措施
2.1混凝土原材料检测要点
（1）水泥检测
在混凝土原材料检测中，水泥检测至关重要。需要检测人员严格审核水泥出厂的日期以及品种，对水泥性能展开全方位检查。水泥检测的标准，要符合我国建筑业在建材方面的规定。在现场的施工中，若是水泥有一些颜色方面的异常情况，或者是水泥超过了出厂日期，那么就要对水泥质量进行复检，若是复检后发现水泥质量符合要求，可以继续对水泥进行使用。对水泥数量进行检查，依据同一个厂家以及品种，和同一批号水泥进行查收。
（2）砂检测
砂在混凝土原材料中，通常情况下是中砂或者是粗砂。砂一定要符合杂质含量方面的要求，若是在砂子中存在有害杂质，会对混凝土的质量造成严重影响。比如黑云母以及黏土，若是砂子中有这些有害杂质，就容易导致混凝土质量不符合要求。有害杂质会对混凝土的中强度以及抗渗性造成负面影响，或者是对钢筋造成腐蚀，这些都会给建筑造成一定的质量缺陷或者安全隐患。通常情况下，泥块多的黄砂中，含泥比较多，若是对这类的砂子进行使用，会导致混凝土强度以及耐久性不符合相关的要求。对于含泥多的砂子，用手搓，手上会有大量泥粉出现。另外是对粗砂以及细砂进行调整，以及粉煤灰在其中的掺量。这些都是要进行检查的重点内容。
（3）碎石检测
在碎石材料的选取上，需控制粒形、级配两项指标，用于保障混凝土材料的和易性。针对选取的碎石材料需进行压碎值检测，对于强度等级较高的混凝土则不宜选取压碎值较大的碎石材料。
同时，针片状成分多、级配性能差的碎石材料通常具有空隙率大的特点，在实际应用时需额外添加水泥与砂料，易增加材料消耗、影响混凝土的可泵性，因此不予采用。
（4）粉煤灰检测
粉煤灰是组成混凝土原材料的基本材料之一，不同的产地和生产厂家，所产出的粉煤灰性能和技术参数也会显著不同，同时不同的建筑项目对粉煤灰的应用标准也会相同。基于此对于粉煤灰材料的检测，要明确一个硬性指标作为衡量其质量的标准。同时在实际检测过程中，粉煤灰的实际含水量是质量检测的一个重要指标，只有准确判断出粉煤灰的实际含水量，才能为科学设计混凝土材料配合比提供可靠依据。如果粉煤灰自身的含水量较高，在混凝土材料配比中未对此问题进行考虑，整个混凝土材料中粉煤灰重量就会偏大，此时会严重损害到混凝土的强度。所以要通过粉煤灰检测技术最终判断粉煤灰的质量，从而避免粉煤灰含水量不合理造成的混凝土质量问题。常用的粉煤灰检测技术有三种：①检测粉煤灰的精细程度，此方式能够准确判断出粉煤灰自身的含水量大小。粉煤灰的实际含水量与其活性程度呈正比关系，如果粉煤灰的活性度较高就说明其精细度达不到混凝土的配比要求。②采用相应的测水仪器来判断粉煤灰的实际含水量，该方法对仪器的精确度具有较高要求，同时也会获得非常准确的检测结果。③实验测试法。分别记录脱水前后的粉煤灰重量，通过对比两种实验结果来得出粉煤灰的实际含水量。该方法操作工序较为繁琐，对操作人员的技术、设备要求较高，一般仅用于对检测结果要求非常准确的情况下。
（5）外加剂检测
在外加剂的选用环节，应综合考虑外加剂的适用范围、适应性与掺入量，将外加剂掺入量控制在5%以内，确保选取的外加剂对于水泥材料具备良好的适应性，可有效改善混凝土性能。以减水剂为例，当前建筑工程领域普遍选用聚羟酸减水剂，需基于含碱量、减水率、泌水性、氯离子含量等指标进行减水剂用量的控制，保障有效减少水的用量、增强混凝土结构的耐久性。
2.2做好配合比试验
基于《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行混凝土适配，应注重结合混凝土体积进行水泥材料的选用，并控制好细度、收缩率等指标，如针对大体积混凝土切忌使用高水化热水泥，防止混凝土开裂；针对小体积混凝土可选用42.5MPa硅酸盐水泥，配合I级粉煤灰配制胶凝材料，提升混凝土质量。为防止因水泥研磨过细引发裂缝病害，需注重在混凝土材料制作环节添加适量的粉煤灰或矿粉，借此提高混凝土强度，并将配置好的水泥材料及时运送至施工现场投入使用，避免因存放时间过长影响到材料质量。在砂石骨料选取上，应加强对粗骨料粒径的控制，确保粗骨料最大粒径不超过混凝土结构截面最小尺寸的1/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不超过板厚的1/2，并且加强对骨料采集、运输等环节的质量控制，防止因掺入杂质影响到混凝土材料质量。在此基础上，通过现场试验进行混凝土配合比、拌合物分离性、混凝土坍落度等指标的检测，保障符合质量验收要求。
2.3提高检测人员水平
引导混凝土原材料的检测人员，在实际的工作中加强学习以及总结，提升自身的专业素质，积极学习先进的知识以及检测技能，做到基础扎实以及技术熟练。另外，混凝土原材料的检测人员，要形成用数据说话的意识和思想，避免在混凝土原材料检测中出现人为因素而对检测结果造成影响。
3结语
综上所述，混凝土原材料质量关系到建筑后期使用的安全性和寿命，为了保证建筑在规划的时间内，能得到充分利用，对混凝土原材料展开检测是必要的环节和步骤，在施工现场，要加强混凝土原材料检测的力度，及时发现混凝土原材料质量的问题，为工程质量控制提供支持。
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