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摘要：在建筑工程建设过程中，为使建筑工程处于安全稳定运行状态，许多施工企业根据现场实际情况，使用钻孔灌注桩施工技术，并在施工中配合使用长护筒，有助于提升工程建设质量。本文围绕长护筒在钻孔灌注桩施工中的应用展开讨论，为施工企业应用长护筒提供参考依据。
关键词：长护筒；钻孔；灌注桩施工；应用探讨
引言：
长护筒是钻孔灌注桩施工中广泛使用的设备，施工企业在制作长护筒过程中，应根据钻孔灌注桩的施工要求，一方面确定长护筒的长度，另一方面将长护筒设置在合理的位置，从而充分发挥长护筒的作用，保障钻孔灌注桩的施工质量。
1.工程概况
本文以某房屋建筑工程为例，在基坑支护桩基施工中，施工企业采用钻孔灌注桩施工技术。该工程基坑总占地面积约10万㎡，其中基坑周长约1200米，共采用502根支护桩。该工程的基坑地质结构分为杂土层、粉质黏土层、泥质粉砂岩层，根据基坑支护设计图纸要求，施工企业在钻孔灌注桩施工技术的基础上，在西侧支护段内配合使用高压旋喷桩，共同作为主体围护结构。
2.钻孔灌注桩施工
2.1 主要参数
本工程采用4种类型的钻孔灌注桩，按照序号分别为ZH1-ZH4，ZH1的钻孔灌注桩直径为800mm，桩长为15m，使用200根，每根间距为1400mm；ZH2的钻孔灌注桩直径为1000mm，桩长为18.0m，使用122根，每根间距为1400mm；ZH3的钻孔灌注桩直径为1200mm，桩长为18.0m，使用113根，每根间距为1800mm；ZH4的钻孔灌注桩直径为1400mm，桩长为14.5m，使用67根，每根间距为2000mm。
2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程如下：一，测量放样，定桩位；二，埋设护筒，钻机就位；三，调整垂直度；四，配置护壁泥浆；五，成孔；六，第一次清孔；七，检测孔径、孔深、垂直度；八，钢筋笼安放；九，下放导管；十，二次清孔、灌注水下砼；十一，逐节拆除导管；十二，施工结束。此外在成孔操作环节，可以通过泥浆循环、泥浆沉淀、泥浆处理以及泥浆外运等过程，直接进入到二次清孔、灌注水下砼环节，或者在该环节由企业提供商品砼。
对钻孔灌注桩施工工艺流程中的以下几个环节进行深入的分析，以测量定位为例，测量定位是钻孔施工的重要工作，该工程在确定桩位后，会在桩位上插钎标识，并且在桩位外的一定距离内，分别设置四个控制点，用于校准桩位。在旋挖钻机钻孔施工过程中，施工人员应对护筒埋设的位置进行再次测量，通过复核将护筒桩的中心偏差控制在合理的范围内，进入到护筒钻进环节，将钻进控制在匀速状态，避免护筒与桩位存在偏差。
3.护筒的选择应用
3.1 护筒长度的选择
由于该基坑处于的地质结构中含有杂土层，其中杂土层的高程范围在33.4-39.8米范围内，并且表层结构中含有6.4米的杂土。根据工程现场地质结构情况，保证钻孔灌注桩质量符合建设标准，在杂土层内使用的护筒，要求护筒长度在4-10米范围内，在该长度范围内，可以使灌注桩穿过杂土层。以选用长度10米的护筒为例，10米长的护筒可以直接穿过杂土层，该长度的护筒壁厚为10毫米，并且要求内部直径，应大于钻头直径至少100毫米，才能使护筒在钻进过程中，避免受到钻头的应力作用，导致护筒发生变形情况，无法使灌注桩施工正常的进行。在护筒钻进施工期间，在护筒的两端进行包边，可以提高护筒的抵御变形的能力，并且在包边的作用下，使护壁保护钻孔的整体水平不断提高。
3.2 护筒的作用
护筒的作用体现在以下几个方面：首先，固定灌注桩的位置；其次，避免地下水流入到灌注桩内；三，提升孔内水压力，避免护筒出现坍孔情况。
3.3 护筒的制作
施工企业在制作护筒过程中，主要使用钢质作为材料，制作过程如下：首先，钢板的厚度应超过5毫米，使护筒的内壁直径为4毫米；其次，在护筒的顶部、中部以及底部，使用规格为5×15毫米的钢圈，用于加强各个位置的刚度；三，如果护筒的长度超过4米，应使用厚度为6毫米的钢板，在护筒的上部、中部以及底部，使用规格为6×15毫米的钢圈，用于加强各个位置的刚度。在制作护筒过程中，要求护筒的每个焊接位置必须密实饱满，并且要求护筒的内径，应超过内径至少200毫米。
3.4 护筒埋设要点
护筒埋设的要点分为五个方面：一，护筒在埋设过程中，应使护筒的顶端高出地面0.3米；二，采用钻机挖坑的方式，挖出钻孔，然后使用吊车将护筒放入到钻孔内；三，测量人员应对钻孔桩位进行测量放样，根据放样施工人员将护筒埋设至指定位置，并调整护筒的埋设长度；四，在护筒上部设置两个出水孔。在埋设期间，要求护筒的中心重合于桩孔中心，并且将重合时产生的误差控制在20毫米以内，将垂直度误差控制在1/150范围内；五，完成护筒埋设施工后，应对护筒周围的土体进行夯实，采用分层夯实的方法，从而提高护筒埋设质量。
4.技术控制要点
4.1 桩位控制
桩位控制分为两个部分，一个为桩位坐标点控制，另一个为护筒控制。在桩位坐标点控制过程中，测量人员通过方向，在地面上明确标注桩位的位置，施工人员应对桩位进行再次复核，通过复核提高桩位的设置精度。在护筒控制过程中，施工人员应检查护筒的垂直度，并且将控制点与护筒外径之间的距离控制在合理的范围内，如果距离产生的误差超过5公分，施工人员使用振动锤进行充分的振动，通过振动将桩位偏差控制在合理的范围内。此外在控制距离过程中，护筒在埋设至设计深度时，如果埋设期间出现的误差无法控制在合理的范围内，需要在护筒的底部架设固定装置，使护筒的中心与钻孔中心重合。在完成护筒控制施工后，需要施工人员对护筒坐标点位进行测量，测量后桩位坐标的偏移量控制在合理的范围内，即可满足设计标准。
4.2 垂直度控制
对护筒的垂直度进行控制时，提高护筒垂直度的控制精度，需要施工人员按照以下流程进行施工：首先，在钻孔的垂直方向，分别设置两个观测点，根据观测点测量护筒外壁至控制点之间的距离，如果距离未符合设计要求，需要将护筒拔出，然后重新进行吊装护筒；其次，使用地质罗盘测量护筒的垂直度，应在每5米的距离内测量护筒的垂直度；三，在护筒放入钻孔过程中，应在护筒顶端的外部，分别设置四个观测点，每个观测点保持相同的垂直度，可以进一步校正护筒的垂直度。
5.问题及预防措施
5.1 护筒埋设困难的问题
护筒埋设过程，一般受到地质结构的影响，会出现埋设困难的情况，针对埋设困难的情况，施工企业应一次性将护筒埋设至设计标高，如果未能完成一次性埋设施工，需要将护筒的顶端与地面之间的距离控制在1米以内。
护筒拔起困难的问题
护筒拔起时遇到困难，一般是由于护筒强度未达到标准造成的。施工企业应使用振动锤，通过控制振动锤的弹簧压缩量，使护筒中心与钻孔中心保持一致，才能顺利的将护筒拔起。
5.2 护筒起拔后混凝土面下降问题
护筒拔起后混凝土面出现下降的情况，一方面是护筒自身结构的占用钻孔空间，出现的间隙影响到护筒正常拔起，另一方面周围的土体挤压混凝土，混凝土出现下降情况。在拔起护筒过程中，应将护筒产生的空隙控制在0.79-1.18立方米范围内，然后在护筒拔出距离地面1.0-1.5米范围内时，应向钻孔内灌入混凝土，待间隙内的混凝土与钻孔内的混凝土相互融合，即可避免混凝土面出现下降的情况。
结语
综上所述，在钻孔灌注桩施工过程中，施工企业应根据工程所处的地质结构，合理使用护筒。护筒施工过程中，应确定护筒的长度、护壁厚度，然后精准控制护筒的中心偏差，使护筒中心中钻孔中心的误差控制在合理的范围内，从而提高护筒的垂直度，使钻孔进行混凝土施工时，有效提高混凝土的质量，避免钻孔灌注桩出现质量问题。
参考文献：
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