沈阳三洋电梯有限公司 辽宁沈阳 110122
摘要：在我国近些年来的制造行业发展过程中，我国的制造业已经呈现出一个前所未有的发展繁荣现象，这对于我国的整体工业的发展和前进来说都有着很大的推动作用，在制造行业繁荣发展的过程中倍受人们关注的一个内容就是材料成型与控制工程模具制造的工艺技术，更多的人开始重视这项技术的发展和研究。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造；工艺技术
1 引言
在近些年社会不断发展的过程中我国的材料成型与控制工程模具制造的工艺技术有着一定程度上的发展和进步，但是在实际的运行过程中仍然有着一些不足的地方，为了能够更好的在竞争激烈的市场中脱颖而出，还需要相关的技术人员不断的利用现代化的信息技术来进行创新和完善，以此来实现我国机械制造业的进一步发展和壮大。
2 材料成型及控制工程模具制造技术基本概述
材料成型技术及控制工程的模具制造重点在于提高材料的性能，改变材料表面的形状。这种技术与其他技术相结合，形成了一个完整材料热加工型的产业链。整体过程主要包括原材料的设计、产品的初期开发以及产品的制造。设计人员要从微观和宏观方面出发，明确影响因素的主次，选择合理的加工方式和设计方法，从基础理论知识和材料学成型入手，保证金属材料能够一次成型，避免后续的巨大投入。
3 材料成型及控制工程模具制造技术
3.1 金属材料一次成型加工技术
（1）挤压成型。首先在金属材料一次成型加工这项技术应用的时候要在模具中放入需要加工的坯料，通过加压的处理，然后这些加入到模具中的坯料在外界压力的作用下就会发生形状的变化，这样一来就能够获得所需要的产品。一般来说通过挤压成型这项技术所制造出来的产品具有较好的塑性，同时还能够根据人们的需求来制造出不同的形状，随着时间的推移这些形状也不会发生很大的形变，因此在金属材料的简单加工中普遍的受到人们的应用和推广。
（2）冷轧和拉拔成型。冷轧是通过相应的可弯曲和压缩的变形装置，将材料形成一定的形状和轮廓，用来制备工程产品，通常依靠冷轧过程中施加的切应力使材料产生塑性变形。拉拔成型是将材料置于拉拔机的空腔内，根据工程模具的设计方案进行高用力的拉伸，在拉伸过程中对材料受到的摩擦力及阻力有严格控制。拉拔成型效率较高，能快速制备所需工程产品，有利于工业化流程化规范化生产。
（3）铸造成型。铸造成型是将金属浇注在对应的模具中，能够形成工程产品一次性制备成型的流程。铸造成型在金属源头上就形成了工程产品所需的形状，不需对压力设备进行二次操作，比如暖气片此类金属制品均可采用铸造成型工艺。但铸造成型受到模具精度影响，易形成较多毛刺，表面光滑度不足，对于精度要求较高的零件需进行抛光打磨。
3.2 金属材料的二次成型加工技术
（1）锻造成型技术。在金属材料的二次加工成型技术中通过模具锻造和自由锻造这两种方式实现的金属产品加工就是锻造成型技术，对于锻造成型技术来说采用不同的锻造方式其原理也是不同的，对于自由锻造来说，首先是将需要加工的坯料放在压力机的表面上，然后根据所需要的产品形状来进行压力的调节和控制，实现产品形状的锻造。然而对于模具锻造来说，首先也是将所需要加工的坯料放在压力机的表面上，然后在使用外界压力的时候，会增加一个模具的使用，这样一来就能够更加方便的制定出所需要的模型，从而制造出产品。在我国的制造业中，一般来说采用这种锻造成型的加工技术主要是在加工较为复杂产品中应用的，因此这项技术在我国的工业发展中也受到人们广泛的应用和推广。
（2）冲压成型。冲压成型技术是把金属板材料放在压力机的表面，然后通过外界压力的作用下根据所需产品的形状来使金属发生形变，从而获得产品。
（3）旋压成型。在旋压成型技术中，应用这项技术的时候需要在芯模上放上需要加工的板料，然后不断的下降板料，让其逐渐的压紧，这样一来芯模就会带动着板料在压力的作用下不断的发展转动，逐渐的就能够改变形状，获得最终的产品。阻力非常小是利用旋压成型技术的优势特点所在，同时这样制造出来的产品尺寸也是较大的，生产的工艺也较为简单，但是在我国的制造业中利用这项技术进行生产，其效率并不高，所以没有普遍的受到应用。
3.3 非金属材料成型与控制工程模板制造技术
（1）挤出成型技术。一般来说在挤出成型技术中，都是把挤压和剪切的工作都放在柱塞和螺杆上来进行操作的，通过这种操作方式能够很好的熔化和加压这些塑料原材料，同时还能够更好的进行固化和冷却过程的操作，最终实现产品的加工成型。在我国大规模的塑料生产中这项技术是非常适合使用的，因此其具有流程简单和生产效率高的特点，同时能源消耗少，对环境所造成的危害和影响也是较小的。
（2）注射成型加工技术。在注射设备中加入原材料，然后进行熔化处理，之后再在模具中放入熔化过后的原材料，进行冷却处理就是所谓的注射成型技术，这项技术主要有着流程简单、适用性强以及生产效率高三大特点，因此倍受广大工业生产的青睐。
（3）压制成型加工技术。对于压制成型加工技术来说主要就是把材料放到特定的模具中，然后利用外界的压力进行塑性，从而获得到的产品就是最终产品。但是成型技术的整体效率不是很好，而且在生产过程中所消耗的时间也是较长的，因此只有一些特殊的加工才会应用这项技术。
4 材料成型及控制工程模具制造技术优化
4.1 选择合理的基础材料
近年来环境与资源之间的矛盾日益突出，管理人员应该利用计算机模拟相应的加工技术，提出个性化的处理方案，以满足不同层次客户的要求，保证整体过程的人性化和科学化水平。明确材料成型及控制工程的概率计算，提高其工程的连续性和可模拟性，为后续的加工制造提供基础的理论支持和优质服务。持续降低工人的作业量与强度，减少失误率，促进工业产品向高精度方向不断发展。利用机械信息处理智能检测规律，达到高效的流程，保证机械自动化发展的有效性。诊断不同功能的各种参数，根据计算机进行数据处理，通过历史经验明确发生故障的主要原因，保证机械系统安全运行。
4.2 加强材料成型的创新机制
利用创新机制鼓励工人不断优化生产工艺，加强参数的控制。要掌握生产要点，避免出现延期的问题，根据实际情况具体分析。改变以往的传统运作方式，依靠信息化工具自主识别不同材料，自主监控运营管理过程中存在的风险，并依靠往年的数据分析模拟市场的风险系数，追踪关键部件以及后续的质量，在保证质量的前提下降低成本，提高程序作业的执行效能。
4.3 明确材料成型的基本步骤
在制造生产材料时，首先要分析判定材料的结构性能以及主要的化学反应形式，在做好整体分析工作后要判定工作环境，建立合适的加工流程，不断优化设计。方案工作人员需要对材料的微结构进行二次剖析，了解材料在热成型过程中的各项物理变化。此外，要考虑生产效率和经济的要求，采用IT7级的精度，表面粗糙值为0.4的外圆，可以很好地满足要求，一定程度上也能满足企业的经济要求。因此，企业要综合考量模具制造工艺的影响因素，以企业的未来发展为导向制作相应的模具，保证模具水平与企业自身的技术资金水平相适应，维持企业的稳定发展。
5 结语
材料成型以及控制工程的模具制造技术作为工业的基础，也是车辆制造航空工业的底端产业。因此，相关人员应该不断提高模具制造水平，利用自动化手段提高整体效率，不断学习其他发达国家的经验，在保证质量的同时完成批量生产，进而促进我国工业化的快速发展。
参考文献：
[1]毛艳琳.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].工程技术（全文版），2016（11）：254.