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摘要：压力管道的焊接工艺十分复杂，其质量能够直接影响到压力管道的安全。因此，我们需要严格把控焊接工艺，在焊接前、焊接中、焊接后对焊接工艺及其施工过程进行控制，减少安全隐患的发生，建设成高质量、安全性能好的压力管道，加强施工管理力度，强化安全意识，提高工程质量。
关键词：压力管道；焊接工艺；影响原因；控制策略
引言
在进行压力管道安装焊接的施工过程中，其安装质量对施工安全以及施工质量具有重要的作用，所以需要在工程建设中积极推行先进的焊接技术，进一步延长管道的使用寿命，降低管道的安装成本，更好地实现高质量、高水平的管道运输工程建设，降低工程建设的安全隐患，促进我国建设行业的长效发展。
1影响压力管道安装焊接质量的原因
由于影响压力管道安装焊接质量的因素很多，为了保证焊接质量，焊接人员在焊接前要弄清这些因素对焊接质量的影响，只有找到相关的问题，才可能有针对性的解决，从压力管道安装焊接的实际情况来看，影响安装焊接质量的主要因素有以下几个方面。
1.1焊接工艺评定
焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接；焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证；根据规定的标准进行评判；焊接工艺评定，是对安装单位焊接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证。压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。
1.2焊接方法
采用不同的焊接方法对焊接质量有不同的影响。焊条电弧焊采用恒流电源，是应用最广泛的一种焊接方法，设备简单便宜，便于携带，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人为操作不当容易产生未熔合、未焊透、裂纹、气孔等。钨极氩弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。药芯焊丝电弧焊效率高，但粉剂会产生大量的烟，对焊工身体健康不利。压力管道一般采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，或者根焊采用焊条电弧焊，药芯焊丝电弧焊盖面的下向焊。
1.3焊接人员
从事压力管道焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。一个优秀的焊工，对不同焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作，对不合格焊口能分析查明原因。
1.4焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、填充金属等，不同的焊接方法要选用与之相匹配的焊接材料，焊接材料是焊接质量的重要保证手段，只有选择了合适的焊接材料，采用合适的焊接方法才能到达理想的焊接效果。焊接材料要有质量证明书，焊接前应进行焊材复验。
1.5施焊环境
施焊环境是影响压力管道焊接的关键要素，焊接施焊环境要求要有合适的温度、湿度、风速，才可以确保焊缝外观的合格，质量达标。适当的温度才能保证焊接结构的质量和外观，从而形成所需的金相组织和力学性能。焊接环境的温度也不会影响焊机的结构。施焊环境对管道安装和焊接的影响起着非常重要的作用。
2压力管道安装焊接质量控制措施
2.1焊接之前的质量控制
（1）对机械的坡口和加工进行充分的清理，装配间隙与坡口尺寸还有错边量，这是在进行施工管道焊接时焊接地方重点的检查部位，所以，在进行施工时，我们要根据具体的工程情况去选择比较合理且有效的加工方式，及时地把焊接处的表面油污，熔渣，还有氧化皮的这些杂物，把接头处那些参差不齐的地方进行打磨让其平顺，为了避免接头处因污染坡口所带来的不利影响，还必须保证坡口的整齐和干净，为了保证高质量的管道焊接，通常情况下，两边的坡口和母材要有不小于20mm的范围清理，这是进行坡口加工时必须要完成的工作。（2）焊接位置的确定。在完成坡口清理工作后在一步就是对其管道接头进行工序组对，这一部分是在管道焊接施工过程中基础条件，准确的接头组对比较重要，在进行施工时，各个方面要按照有关的焊接规范进行施工，保证从形式到间隙再到钝边大小都要适合和完全匹配不允许出现质量缺陷，比如没有焊接透，大的焊接瘤等。（3）在进行焊接人员的挑选时，应该选择那些高水平人员，因为人为因素在焊接质量的影响因素中主要是首要因素，所以，高质量高水平的焊接人员，是焊接质量能不能有效控制的关键，做好焊接人员的选择工作，首先选择通过国家资格考试的，然后在这些里挑选能力强的，能在一定程度上减少质量缺陷影响的人员。（4）在进行焊接时，对有关的设备检验，如氩弧焊机，手弧焊接机等设备，是管道焊接的常用设备。在焊接开始时，要确保做好全面准备工作，包括设备的性能人员技术等。
2.2焊接过程中的质量控制
2.2.1严格把控焊接材料质量
对焊接材料进行质量管理控制，首先，需要工作人员做好采购环节的质管工作。要求采购人员根据现场施工情况，选择焊接性能参数适合的工艺材料，并在购买后进行质量检验，淘汰半成品材料。其次，在焊接材料运输到压力管道焊接现场之前，工作人员应对这些材料进行烘干处理，将焊接材料中隐藏的水分烘干，可以采用焊条烘干设备进行处理。一般来说，对于酸性材料的焊接材料，工作人员应当将其放置在100～200度的环境下进行1～2h的烘干处理；而在烘干碱性焊接材料时，应当将其放置在400度环境下烘干2h处理。但是要特别指出的是，通常只能对焊接材料进行一次烘干处理。最后，在焊接材料应用到管道施工工程的过程中，工作人员要按照实际情况领取数量事宜的材料，并用保温筒装置起来进行运输。当然，保温筒内只允许放置类型相同的焊接材料，不可混淆，装置重量不能超过5kg。
2.2.2严格把控焊接温度
焊接温度会影响到焊缝的连接质量，我们在实际施工过程中需要根据具体的参数严格把控。温度控制包括对焊接的节奏、焊接热处理、焊接接头等进行控制，在焊接之前需要对管道的管口、坡口、切割下料、焊接环境等进行严格勘察，确定无误后才能操作，若在焊接过程中发现焊缝缺陷需要重新焊接。焊接接头的性能会随着环境温度的变化而变化，在温度比较低时会提高熔池金属的冷却速度进而影响到接头金相内部的组织，从而影响接头的性能。对此，在焊接时我们需要依照焊接材料来确定焊接的最低温度，例如：中高合金钢是0℃；碳素钢是-20℃。此外，还需要观察环境温度与最低温度间的差距做好预热工作，从而确保压力管道的焊接质量。
2.3加强压力管道安全监管力度
在焊接完成以后需要对焊接的质量进行安全监管和检测，时刻保障焊接的质量。监管和检测主要是对焊缝的外观、咬边、无损探伤、宽度等进行检测，使得焊接的硬度能够满足预先设计的要求。无损探伤的检查主要是针对焊缝的气孔、是否焊透、是否有裂纹等问题，使用的方法为X射线以及超声波检测。在压力管道焊接完成以后还需要对管道进行压力测试，检测是否有漏点，是否满足压力需求。施工现场还需要安排专门管理人员，对焊接过程进行严格把控，确保焊接的合理、有效。
结束语
综上所述，压力管道的安装质量影响压力管道的使用寿命，焊接质量是压力管道安装过程中最关键的环节，焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对压力管道焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
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