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摘要：在二十一世纪到来之际，中国已经逐步注重对于工业产业的研究与开发，将重心转移到机械制造中来。在科学技术的进步和经济高速发展的推动下，我国机械制造工艺也得到了迅速的发展。机械制造工艺和机械设备加工工艺是工艺技术的产物，也是制造业发展的结晶。现如今各行各业都离不开机械制造工艺，机械制造工艺已经得到了社会的广泛关注，因此机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平就显得尤为重要。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化措施
1导言
随着科技的快速发展，社会的不断进步，机械制造业也迎来了重要的发展机遇期。虽然我国的机械制造加工行业相较于国外起步晚，但作为国家的产业布局的重要组成部分，国家对机械制造加工行业的帮扶从未终止，许多企业随着中国经济的发展从手工作坊逐步升级为大规模自动化生产，为我国的生产力提高做出了巨大贡献，这也直接带动了各行各业的共同进步，为人们带来了更丰富的生活体验。虽然机械制造加工领域相关工艺已经日趋成熟，但是正如科技进步永无止境，相关的技术创新也在一直进行当中。而且由于生产水平逐步提高，现代社会对于工业品的需求也逐步呈现出多样化的情况，消费者关注的是产品能够满足个性化。这就使得机械制造加工的工艺的合理优化成为了行业的发展目标。
2现代机械制造工艺加工技术的特点
2.1实用性
所有的工业都是为了满足生产和服务的需求，而实用性是机械制造加工最基本的特点。相比于传统的机械制造加工，现代机械制造加工行业在现代科技的支持下采用新技术不断优化机械加工过程和工艺，弥补缺陷，使得机械制造加工行业效率更高、成本更低。新的技术有效减少了对环境的污染，减少了各种资源的浪费，更符合现代提倡绿色、生态、创新的时代背景，不仅提高了经济效应，又满足了生态效益的需求。
2.2全球性
我国机械设备产品自主研发水平得到了显著提升，同时我国机械设备产品与其他国家的往来也变得更加频繁，这也使我国机械设备产品具有很大发展。由此可见，加工产品期间，应适当对先进机械设备产品制造，以及相应加工技术进行引进，从而使产品在市场中的核心竞争力可以得到进一步提高。
2.3系统化
系统性是传统机械制造加工与现代机械制造加工技术的差异所在。现代机械制造工艺有着系统化特点，而传统的机械制造工艺往往是系统化、独立化运行。现代机械制造更加看重各个系统连在一起，通过自动化控制、计算机信息技术的融合，将技术设计、产品包装、售后服务各个环节组合在一起。科学和自动化生产管理打破了传统机械制造工艺的单一性和局限性，能够提升机械制造加工整体的工作效率和企业的综合竞争实力，满足了当今市场的多样化发展需求
2.4关联性
机械设备制造是一项复杂的过程中，其涉及到多个环节，并且每个环节之间都有着紧密关联性，因此，在实际制造期间，若其中的某一个环节在操作、设计上出现了问题，势必将会对后期工艺流程的顺利开展造成不良影响，最终将会出现制造精度不足、机械密封性差等多项问题，这都会导致机械设备生产厂家在具体设备生产过程中，经济成本投入升高，这一方面会对产品生产过程中的经济效益造成影响，另一方面也会对机械产品的正常应用造成不良影响。
2.5信息化
互联网信息技术的发展与应用改变了人们的生活方式，也改变了生产方式。将信息技术融入现代机械制造中，利用系统建模与仿真技术、CAD技术开展建模工作，利用网络技术和信息技术作为支撑，对制造的全过程进行模拟设计，帮助相关技术人员找到工艺设计上的缺陷，分析工艺流程存在的问题，优化生产流程，完善方案。
合理配置各种资源减少了工业生产上的劳动力投入，缩短了生产周期，提高了生产效率和工艺精度，促使机械制造生产不断向高端化和智能化方向发展，大大提升了企业的核心竞争力。
3机械制造加工工艺合理化措施分析
3.1研磨工艺要点
许多机械设备都对粗糙度都提出了更高要求，在具体加工作业期间，要研磨机械设备，要确保粗糙程度都能够达到质量要求，进而使机械设备质量可以得到全面提升。研磨工艺在实际应用期间都被应用到机械表面，完成对机械情况的加工，并且相同型号机械设的整体粗糙程度要保持相同。20世纪80年代，我国在生产作业期间，主要通过利用硅片抛光方式对机械设备进行加工，这种方式在实际应用过程中工艺精度相对较低，这也难以满足批量生产需求。进入21世纪后，我国机械制造行业处于一个新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺也进行了适当优化和改进，从而保证机械设备整体粗糙度满足人们对其硬性的具体需求。超精度研磨工艺是目前十分流行的一项研磨技术，该项工艺通过对研具上磨料颗粒进行压嵌或涂敷，在一定压力下使研具和工件实现相对运动，从而实现对工件表面的精准加工。
3.2精密切削工艺
精密切削工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精米加工分为精密切削加工和高光洁高精度磨削。根据加工精度确定是否为精密加工，精密加工的加工精度一般在10到0.1微米之间，公差等级在IT5以上，表面粗糙程度Ra在0.1微米以下。其中精密切削工艺经常用到的技术有金刚镗、精密车削、宽刃精刨等等。精密切削工艺主要服务于需要极简制作精良设备的公司，根据该设备的精准度进行加工，尽量把误差控制在最低。在实际操作过程中，精密切削工艺需要对表面粗糙的构件进行反复加工，直到构件表面变得光滑平整。精密切削工艺本身具有极高的精度和技术要求，操作过程中也需要精度极高的机床进行加工。以前的这种精密加工大多依靠人工控制，但是随着科学技术的进步，一些高精度的机械设备也随之诞生。这些设备为工业带来了巨大的变化，不仅构件精度良好，而且质量合格。
3.3应当以绿色制造为核心
放眼全球，机械设计的发展方向都是以环境友好型的绿色制造为主旋律。因此，想要提高加工工艺的合理化就不能再沿用传统理念，而是需要将绿色制造理念作为机械设计的核心。此外，在以绿色制造理念为生产宗旨的同时还要兼顾到企业的效益，这是因为效益是企业生存和发展的根本，只要做到效益和绿色发展能够有效结合才能够帮助企业赢得市场，获得充分发展的机会。对此，企业可以首先从选材的角度出发进行绿色制造方向的改革。目前在机械制造领域原材料的利用效率并不充分，许多浪费现象已经成为行业的共同痛点，显然这是不符合绿色发展观念的。在机械设计中可以针对原材料的特点去探索高效利用的方式，做到原材料的充分利用和循环利用。其次在生产过程中应尽可能的选择环境友好型的原材料，这样的材料不仅仅利于生产中污染的降低，同时还能够有效降低产品在使用中对环境的破坏和污染。通过技术上的创新和观念上的转变，有助于优化机械设计水平和制造加工工艺，提高企业的市场竞争力。
4结束语
总之，目前我国机械制造行业正在飞速发展，智能化生产线也逐步进入各行各业，机械制造工艺与设备应用两者紧密连接，相辅相成，两者有效地结合才能确保产品的准确度和美观度，进一步提高工作效率和质量。同时思考和解决自动化技术在实际工况中使用的一些问题，不断推进我国制造业的发展脚步，增加我国综合实力。
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